C10200 구리 합금 (TU2 산소가없는 구리)은 고급 산소가없는 구리 재료로, 전기 및 전력, 항공 우주 및 기타 필드의 우수한 전기 및 열전도율 및 가공 성능으로 광범위한 응용 분야를 갖는다. 다음은 재료 속성, 생산 프로세스, 응용 프로그램 시나리오 및 시장 전망에 대한 포괄적 인 분석입니다.
### I. 재료 특성 및 표준
C1 0 200 구리 합금은 ASTM B152 표준 산소가없는 구리 (산소가없는 구리)에 속합니다. 구리 함량은 99.95%보다 크거나 동일하며 산소 함량은 0.0005%보다 적거나, 총 임의의 양은 매우 낮습니다. 일반적인 순수 구리 (예 : T2)와 비교하여 TU2 산소가없는 구리의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. ** 높은 전기 및 열전도율 ** : 최대 101% IACS (국제 어닐링 구리 표준), 398 w/(MK)의 열전도율, 고주파 회로 및 열 소산 성분에 적합합니다.
2. ** "수소 질환"위험 ** : 고온 감소 환경에서 일반 구리는 산소와 수소 사이의 반응으로 인해 균열을 유발하는 수증기를 생성하고 Tu2 산소가없는 구리는이 문제를 완전히 피할 수 있습니다.
3. ** 탁월한 가공 성능 ** : 탁월한 연성, 냉간 롤링, 매우 미세한 와이어 또는 얇은 스트립으로 끌어 당길 수 있으며, 정밀 스탬핑에 적합한 어닐링 된 곡물 균일 성.
일본의 C1020, EU의 CW008A, 유사한 성능이지만 다른 표준 시스템을 포함한 국제 유사한 자료. 국내 TU2는 종종 GB/T 5231-2012 표준을 구현하고 C10200은 완전히 해당합니다.
### 둘째, 생산 프로세스 및 기술적 어려움
TU2 산소가없는 구리 생산의 핵심은 산소 함량 및 불순물의 제어에 있으며, 주요 공정에는 다음이 포함됩니다.
1. ** 전해질 정제 ** : 고순도 구리 캐소드 (Cu는 99.99%이상)가 원료로 사용되며, 철, 황 및 기타 불순물은 전기 분해를 통해 추가로 제거됩니다.
2. ** 진공 용융 및 주조 ** : 진공 또는 불활성 가스 보호하에 녹는 것은 산화를 피하고 연속 주조 공정에 의해 빌릿 잉곳을 형성합니다.
3. ** 소성 가공 ** : 플레이트, 스트립, 튜브 및 파이프는 핫 롤링, 콜드 롤링 및 기타 프로세스로 만들어지며, 그 중 냉간 롤링의 변형이 80%이상에 도달 할 수 있습니다.
기술적 어려움은 다음과 같습니다.
- ** 산소 함량 제어 ** : 전체 공정은 산소에서 분리되어야하며, 용융 과정은 흑연 도가니 및 아르곤 보호를 사용해야합니다.
- ** 표면 품질 ** : 스크래치는 롤링 프로세스에 쉽게 나타날 수 있으며 롤 정밀도 및 윤활 조건을 엄격하게 제어해야합니다.
### iii. 응용 프로그램 시나리오 및 일반적인 경우
1. ** 전자 산업 ** :
- ** 반도체 리드 프레임 ** : TU2의 매우 낮은 산소 함량은 인텔 CPU의 기판 재료와 같은 칩 캡슐화 중 가스 확장 문제를 피합니다.
- ** 고주파 동축 케이블 ** : 5G 기지국에서 RF 케이블의 내부 도체에 사용되는 신호 손실은 일반 구리보다 15% 낮습니다.
2. ** 전력 장비 ** :
- ** 초전도 자석 권선 ** : Ier Fusion 장치의 극저온 코일과 같은 TU2는 액체 헬륨 온도에서 높은 전도도를 유지합니다.
-** 진공 스위치 튜브 ** : 비 폐지 특성으로 인해 고전압 스위치의 키 재료.
3. ** 항공 우주 ** :
- ** 로켓 모터 노즐 부싱 ** : 높은 열전도율을 사용하여 SpaceX의 Merlin 엔진에 사용 된 빠른 열 소산을 달성합니다.
### iv. 시장 상태 및 개발 동향
1. ** 공급 및 수요 ** :
- 글로벌 주요 공급 업체에는 미국의 Wieland, 독일 KME 및 Tongling Nonferrous Metals 및 중국의 Chalco Luotong이 있으며, 2024 년에는 약 500 000 톤의 생산 능력이 있습니다.
- 새로운 에너지 차량 (배터리 커넥터) 및 태양 광 (인버터 버스 바)에 대한 수요에 의해 시장은 연간 8%로 증가하고 있습니다.
2. ** 기술 업그레이드 방향 ** :
- ** Nanization Processing ** : 입자 크기를 100nm 미만으로 줄이고 Equirectangular 롤링을 통해 500mpa 이상의 인장 강도를 증가시킵니다.
- ** 복합 적용 ** : 그래 핀이있는 복합 강도 및 고전도성 재료를 준비하기 위해 실험실은 105% IAC의 전도도를 달성했습니다.
