Aug 25, 2025 메시지를 남겨주세요

C71000 Cupronickel (열 및 전기 전도도) 분석

ASTM B111 구리 튜브 PDF

재료 개요

C71000Cupronickel (Nickel Cupronickel이라고도 함)은 주로 구리 (Cu) 및 니켈 (NI)으로 구성된 합금이며 Cupronickel 합금의 전형적인 대표자입니다. 이름 지정은 미국 ASTM 표준 시스템을 따르며 해당 중국 표준 지정은 BFE10-1-1 (GB/T 5231-2012)입니다. 국제적 호환성이 강합니다. 탁월한 내식성, 중간 강도 및 우수한 가공성으로 인해이 재료는 해양 공학, 화학 장비 및 전자 산업에 널리 사용됩니다.

 

화학 성분 및 합금 설계

C71000의 화학적 조성은 성능 최적화를 위해 철 (Fe) 및 망간 (MN)과 같은 소량의 요소가 보충 된 구리 - 니켈 바이너리 시스템을 기반으로합니다. 특정 구성 범위는 다음과 같습니다 (질량 백분율).
구리 (CU) : 균형 (일반적으로 85%이상 또는 동일)
니켈 (NI) : 10.0%-11.0%
철 (FE) : 1.0%-1.8%
망간 (MN) : 0.5%-1.0%
불순물 요소 : 납 (PB) 및 아연 (Zn)의 합은 0.5%보다 작거나 동일해야합니다.
합금 설계 기능 :
니켈의 첨가는 부식성을 크게 향상시키고 견고한 용액 강화를 제공합니다. 철은 곡물을 개선하고 해수 침식에 대한 저항을 향상시킵니다. 망간은 탈산성을 향상시키고 뜨거운 작업성을 향상시킵니다.

copper pipe for natural gas
k copper tubing
copper waste pipe
seamless copper tube

핵심 성능 특성

기계적 특성
인장 강도 (어닐링) : 275 MPa 이상 또는 동일
신장 (어닐링) : 30% 이상 또는 동일
경도 (HV) : 70-100
추운 작업 경화 후 강도는 450-600 MPa로 증가 할 수 있지만 가소성은 감소합니다.
물리적 및 화학적 특성
부식 저항성 : 해수, 담수 및 대부분의 산성 매체의 탁월한 성능, 특히 염화물 응력 부식 균열 (SCC)에 대한 저항성, 해양 환경에서의 긴 - 용어 사용에 적합합니다.
열 및 전기 전도성 : 열전도율은 약 29 w/(m · k)이며 전기 전도도는 약 10% IAC (국제 어닐링 구리 표준)이며 순수 구리보다 낮지 만 일반적인 산업 요구 사항을 충족합니다.
극저온 성능 : - 196도에서 좋은 인성을 유지하여 저온 엔지니어링에 적합합니다.
처리 성능
뜨거운 작업 온도 범위 : 유황 오염을 피하는 750-900도.
그것은 콜드 롤링, 스탬핑 및 굽힘과 같은 우수한 차가운 작업 특성을 나타내지 만 스트레스 완화를 위해 중간 어닐링이 필요합니다. 아르곤 아크 용접, 브레이징 및 기타 방법에 적합한 우수한 용접 성.

 

일반적인 응용 프로그램

해양 공학
탈염 시스템 증발기, 선박 응축기 튜브 시트 및 해수 펌프 및 밸브 부품.
오프 쇼어 플랫폼 열교환 기.
전자 및 전기 산업
높은 - 정밀 커넥터 및 릴레이 스프링, 전기 전도성 및 환경 부식 저항의 균형.
특수 환경에서 전자 장비를 보호하는 데 사용되는 전자기 차폐 하우징.
화학 및 에너지 산업
산성 배지 전송 파이프 라인 및 연도 가스 탈황 유닛 라이닝.
안정적인 방사선 산화 저항성을 갖는 원자력 발전소 냉각 시스템을위한 보조 장비.
다른 산업
건축 장식 : 모방은 모양, - 엔드 도어 및 창 하드웨어에서 일반적으로 사용됩니다.
미네팅 산업 : 일부 국가에서는 코인 블랭크로 사용합니다.

 

주요 생산 프로세스

제련 및 캐스팅
용융물은 엄격하게 제어 된 산소 함량을 갖는 중간 - 주파수 유도 용광로에서 녹습니다. 슬래브로 주조 한 후, 균질화 처리가 수행되어 분리를 제거합니다. 플라스틱 작업
핫 롤링 : 초기 롤링 온도 850-900도, 최종 롤링 온도 600도 이상.
콜드 롤링 : 중간 어닐링 (650-750도)의 다중 롤링 패스는 목표 두께를 달성하는 데 사용됩니다.
표면 처리 : 산세 (질산 - 황산 혼합물)는 표면 품질을 향상시키기 위해 스케일, 연마 또는 패시베이션을 제거합니다.
열처리
어닐링은 중요한 단계이며 산화 및 변색을 방지하기 위해 보호 대기 (예 : 질소)에서 수행되어야합니다.

 

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