구리 101과 110을 비교할 때 둘 다 전도성으로 인해 전기 및 열 응용 분야에 적합합니다. 산소를 첨가한 구리 110은 일반 구리보다 강하고 내부식성이 더 높습니다.{4}} 따라서 구조적 응용 분야와 내구성이 관련된 분야에 특히 적합합니다. 이 기사는 구리 101과 110의 특성, 용도 및 가공 부품을 구별하는 데 사용되는 차이점에 관한 것입니다.
구리 101이란 무엇입니까?
구리 101 또는 C10100은 무산소-고전도율- 구리 유형입니다. 구리 함량이 99.99% 이상입니다. 순도가 높기 때문에 열 전달 및 전기 전도성에서 최적의 성능이 요구되는 분야에 매우 적합합니다. 이러한 특성으로 인해 까다로운 시스템 및 전자 부품에 적합한 최고의 합금입니다. 결과적으로 높은 전도성과 산화 방지 능력으로 인해 특히 정밀 용도에 적합합니다.
CNC 가공에 Copper 101 적용
Copper 101은 가공 용이성을 준수합니다. 따라서 다음에서 선호됩니다.CNC 가공다른 유형의 구리보다. 더욱이, 이 합금은 절삭날이 매끄러우며 다른 재료에서 볼 수 있듯이 공구에 많은 마모를 일으키지 않습니다. 따라서 전기 커넥터, 회로 기판 패드, 단자 등 정확하고 높은 전도성이 요구되는 부품의 생산이 상대적으로 쉽습니다. 또한 납땜 팁, 열교환기, 고유한 전기 부품과 같은 복잡한 기능 부품을 만드는 데 탁월합니다.
구리 101로 제조된 부품:
전기 커넥터
열교환기
회로 기판 패드
납땜 팁
전기 터미널
정밀 부품
EMI 차폐 부품
맞춤형 커넥터
버스 바
구리 반지
구리 스트립
구리 101의 특성, 화학적 조성 및 가공 옵션
| 범주 | 재산 | 세부정보/수치 | 독특한 가공 옵션 |
| 화학 성분 | 구리(Cu) | 최소 99.99% | 와이어 EDM:-전기 접점과 같이 매우 정확하고 복잡한 형상에 적합합니다. |
| 산소(O) | 0.02% 이하 | 레이저 절단: 열교환기와 같이 벽이 얇은 부품을 정밀하게 절단하는 데{0}}이상적입니다. | |
| 기타 미량원소 | 최소한의 인 또는 기타 미량 원소 | CNC 밀링: 도구 마모를 최소화하면서 전기 단자 및 정밀 커넥터와 같은 부품을 만드는 데 탁월합니다. | |
| 물리적 특성 | 밀도 | 8.92g/cm³ | 정밀 선삭: 전기 버스 바와 같은 원형 원통형 부품을 만드는 데 이상적입니다. |
| 전기 전도도 | 101% IACS(국제소둔구리표준) | 연삭:{0}}특히 고급 전자 부품의 표면 마감을 미세 조정하는 데{1}}필수입니다. | |
| 열전도율 | 390 W/m·K | 연마: 열 특성을 손상시키지 않고 고품질 마감을 달성하며 열교환기 부품에 유용합니다.- | |
| 인장강도 | 210~250MPa(메가파스칼) | 굽힘: 균열 없이 얇은 구리 시트 또는 맞춤형 구리 커넥터를 성형하는 데 적합합니다. | |
| 항복 강도 | 70~120MPa | 냉간 가공: 구리를 정밀 링과 같이 더 복잡하거나{0}}벽이 얇은 모양으로 성형하는 데 유용합니다. | |
| 탄성 계수 | 110~130GPa(기가파스칼) | 스탬핑: 회로 기판 패드 및 플랫 커넥터와 같은 부품의 대량 제조에 효과적입니다.- | |
| 경도(브리넬) | 30~50HB | 냉간 압연: 구조적 무결성을 유지하면서 구리 포일 또는 벽이 얇은 부품을 만들기 위해 구리를 얇게 만드는 데 사용됩니다.{0}} | |
| 가공성 | 가공 용이성 | 순도가 높고 연성이 높기 때문에 공구 마모가 최소화되어 가공이 매우 쉽습니다. | CNC 밀링: 열 교환기 및 전기 커넥터와 같은 고정밀-공차가 낮은-부품에 적합합니다. |
| 표면 마감 | 가공 후 우수한 표면 조도를 제공하여-고품질의 매끄러운 부품을 제공합니다. | 레이저 절단: 얇은 구리 부분의 복잡한 모양을 정확하고 깔끔하게 절단하는 데 탁월합니다. | |
| 성형성 | 매우 높음은 맞춤형 모양, 와이어, 시트 또는 튜브로 쉽게 형성될 수 있습니다. | 어닐링: 응력을 완화하고 연성을 증가시켜 복잡한 냉간 성형 및 딥 드로잉을 허용합니다. | |
| 부식 저항 | 부식 저항 | 특히 비산성 환경에서 뛰어난 내식성- | 전기도금: 열악한 환경에 노출된 부품의 표면 보호를 강화하는 데 도움이 됩니다. |
| 산화 저항 | 장기간 공기에 노출되어도 산화에 대한 높은 저항성 | 표면 코팅: 니켈이나 주석으로 코팅하여 실외나 습한 조건에서 산화를 더욱 방지할 수 있습니다. | |
| 온도 안정성 | 최대 작동 온도 | 심각한 성능 저하 없이 최대 200도(섭씨)까지 견딜 수 있습니다. | 열처리: 구리 101을 연화시켜 가공을 쉽게 하거나 힘든 작업 후에 연성을 회복하는 데 사용할 수 있습니다. |
구리 110이란 무엇입니까?
구리 110 또는 C11000은 대략 99.9%의 구리와 0.02%의 산소를 함유하고 있습니다. 약간의 산소 첨가는 구리 재료의 인장 강도를 더욱 의미하며 우수한 화학적, 물리적 전도성을 동시에 유지합니다. 구리 110은 특히 연성이 좋기로 유명하며 구부러지거나 모양이 변하거나 성형될 수 있습니다. 더욱이, 다른 구리 합금에 비해 상대적으로 부서지기 쉬운 반면, 합금의 내식성은 실내 및 실외 용도 모두에 적합합니다.
구리 110의 특성, 화학적 조성 및 가공 옵션
| 범주 | 재산 | 세부정보/수치 | 독특한 가공 옵션 |
| 화학 성분 | 구리(Cu) | 최소 99.9% | 와이어 EDM: 열을 발생시키지 않고 얇은 구리 부분을 복잡하게 절단하는 데 이상적입니다. |
| 산소(O) | 0.02% 이하 | 레이저 절단: 깨끗하고 정밀한 절단, 특히 복잡한 모양의 절단에 탁월합니다. | |
| 기타 미량원소 | 미량의 인, 납(가공성을 위해) 및 기타 불순물. | CNC 밀링: 공구 마모를 최소화하면서 부품을 정밀하게 가공할 수 있습니다. | |
| 물리적 특성 | 밀도 | 8.96g/cm3 | 터닝 및 드릴링: 엄격한 공차를 유지하면서 원통형 또는 원형 모양을 만드는 데 가장 적합합니다. |
| 전기 전도도 | 98% IACS(국제소둔구리표준) | 전기주조: 커넥터 및 단자와 같이 높은 전도성이 중요한 고정밀,{0}}복잡한 부품에 사용됩니다. | |
| 열전도율 | 401 W/m·K | 연마: 냉각 시스템이나 라디에이터와 같이 열 방출이 중요한 구성 요소에 거울 마감을 제공합니다. | |
| 인장강도 | 210~310MPa(메가파스칼) | 브레이징: 부품 결합에 사용되며 재료의 전도성을 손상시키지 않으면서 강력하고 오래 지속되는 결합을 제공합니다.{0}} | |
| 항복 강도 | 70~150MPa | 열간 작업: 버스 바처럼 균열 없이 성형 및 굽힘이 필요한 대형 부품에 이상적입니다. | |
| 탄성 계수 | 110~130GPa(기가파스칼) | 냉간 가공: Copper 110을 얇은 시트나 복잡한 모양과 같은 복잡한 부품으로 성형하는 데 적합합니다. | |
| 경도(브리넬) | 30~60HB | 연삭: 고정밀 구리 부품, 특히 전기 또는 고성능 부품의 매끄러운 마감을 유지하는 데 사용됩니다.- | |
| 가공성 | 가공 용이성 | 높은 연성과 가단성으로 인해 공구 마모가 최소화되고 가공이 매우 쉽습니다. | 고속-CNC 밀링: 전기 커넥터, 단자, 버스 바의 대량 생산에 탁월한 정밀도를 제공합니다. |
| 표면 마감 | 뛰어난 표면 마감을 달성하여 전자 제품이나 장식 응용 제품의 고품질 외관에{0}이상적입니다. | 와이어 EDM: 레이저 또는 플라즈마 절단과 같은 다른 방법에 영향을 미치는 열 왜곡 없이 부드럽고 미세한 절단 가장자리를 생성합니다.{0}} | |
| 성형성 | 매우 양호하며{0}}철사, 시트, 스트립과 같은 형태로 냉간 성형할 수 있습니다. | 스탬핑: 전기 단자나 커넥터와 같은 평면 또는 성형 구리 부품의 대량 생산에 효과적입니다. | |
| 부식 저항 | 부식 저항 | 특히 담수 및 대기 환경에서 부식에 대한 저항성이 높습니다. | 표면 처리: 열악한 환경에서 내식성을 향상시키기 위해 니켈 도금 또는 인산염 처리를 적용할 수 있습니다. |
| 산화 저항 | 장기간 공기에 노출되어도 표면 무결성을 유지합니다. | 전기도금: 습도나 염분이 많은 환경에서 내산화성을 강화하고 표면의 내구성을 높입니다. | |
| 온도 안정성 | 최대 작동 온도 | 기계적 특성이 크게 저하되지 않고 최대 200도까지의 온도에서 사용하기에 적합합니다. | 어닐링: 복잡한 부품, 특히 열교환기에서 구리 110의 응력을 완화하고 가공성을 향상시키는 데 사용됩니다. |
구리 110과 101 사이의 올바른 선택
요약하자면, Copper 101과 110 사이의 궁극적인 선택은 전적으로 프로젝트 요구 사항에 달려 있습니다. 전기 전도성이 중요한 응용 분야의 경우 Copper 101을 활용하는 것이 최적일 수 있습니다. 고성능 부품/제품에 잘 작동하기 때문입니다.- 그러나 프로젝트에 더 나은 기계적 특성과 비{7}}부식 능력이 필요한 경우 Copper 110은 독특한 강도, 내구성 및 전도성으로 인해 프로젝트에 적합한{9}}다재다능한 제품입니다.
우리가 제공할 수 있는 제품 형태
| 제품 카테고리 | 재료 표준 | 일반적인 합금 | 주요사양(맞춤설정 가능) |
|---|---|---|---|
| 구리 튜브 | ASTM B75, B88, B280,B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100(OFE), C11000(ETP), C12200(DHP), C23000, C70600,C71500 | 외경: 3mm - 300mm 벽 두께: 0.5mm - 20mm 성질: 부드러움(O), 반-단단함(H50), 단단함(H80) 형태: 직선 길이, 코일, U-굴곡 |
| 구리 시트/플레이트 | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100(OFE), C11000, C10200(OF), C26000, C86200 | 두께: 0.3mm - 100mm 폭: 최대 1200mm 길이: 최대 3000mm(또는 코일) 표면: 밀, 광택 처리, 브러시 처리 |
| 구리 막대 / 바 | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100(OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | 직경/직사각형 크기: 3mm - 300mm 모양: 원형, 정사각형, 육각형, 직사각형 조건: 인발, 압출, 열간압연 |
| 구리선 | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100(OFE), C11000, C14420, C14500 | 직경: 0.1mm - 20mm 성질: 부드러움, 단련, 경질-인발 형태: 노출형, 주석 도금형, 연선형, 스풀형 |
| 구리 포일/스트립 | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100(OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | 두께: 0.02mm - 2.0mm 폭: 최대 600mm 성미: 압연, 단련 |
| CNC 가공 부품 | 고객 도면/요구 사항에 따라. | 모든 일반 구리 합금(C10100, C11000, C86200 등 포함) | 공정: 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑 공차: ±0.005mm - ±0.1mm 후가공-: 디버링, 폴리싱, 도금 |
