구리 막대는 압출되거나 그려진 단단한 구리 막대입니다.
구리 막대, 황동 막대, 흰색 구리 막대 및 청동 막대를 포함하여 많은 유형의 구리 막대가 있습니다.
구리 막대 몰딩에는 자체 원칙이 있습니다. 구리로드 성형 공정은 또한 구리 막대 생산 공정으로 설명 될 수있다. 다른 유형의 구리 막대는 특성이 다른 성형 공정을 갖습니다.
구리 막대의 재료는 무엇입니까? 구리 막대 재료는 h59, h 59-1, h 59-2, h 59-3, H60, H 60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6. 5-0. 1, QSN {30}. qsn 4-0. 3, bzn 18-18, bzn 15-20, cube2 등.
구리로드 성형 공정 및 절차를 도입하기 전에 금속 성형 공정이 무엇인지 말해 봅시다.
1, 금속 응고 성형은 캐스팅이라고합니다. 캐스팅은 용융 금속이 쏟아 지거나 눌려 지거나 눌러 캐스팅 공동으로 흡입되어 굳어지고 주조 과정의 특정 모양과 특성을 얻습니다.
2, 금속 플라스틱 형성 금속 재료의 사용은 외부 힘의 역할에서 플라스틱 변형의 능력을 가지고있어 금속 재료가 예상되는 플라스틱 변형을 생성하여 부품 또는 공백의 특정 모양, 크기 및 기계적 특성을 얻는다. 처리 방법의.
이 과정은 종종 자유 단조, 다이 단조, 플레이트 스탬핑, 압출, 프레스 등으로 나눌 수 있습니다. 공학적으로 사용되는 금속 단조 특성의 성능. 양호 또는 나쁜 단조, 일반적으로 사용되는 금속 소성 및 두 지표의 변형 저항을 측정합니다. 높은 가소성, 변형 저항, 단조는 양호합니다. 반대로, 단조는 가난합니다.
3, 금속 용접 성형 공정. 용접은 가열 또는 가압 또는 둘 다 및 필러 재료의 유무에 관계없이 금속 물질이 성형 방법의 원자 조합을 달성하도록함으로써 이루어집니다. 일반적으로 융합 용접, 압력 용접, 브레이징으로 분류됩니다.
그렇다면 구리 막대의 형성 과정은 무엇입니까? 압출, 롤링, 연속 주조 및 스트레칭을 포함하여 많은 구리 막대 형성 공정이 있습니다.
구리로드 성형 공정 흐름? 다음과 같이 세 가지 유형의 구리로드 성형 공정 흐름이 있습니다.
1. 누름 (롤링)-스테치-(어닐링)-피니싱 포인 제품.
2, 연속 주조 (상단 리드, 수평 또는 휠, 추적, 함침)-(롤링)-스테치-(어닐링)-피니싱 포인 제품
3, 연속 압출-(스트레칭)-(어닐링)-피니쉬 퓨즈 제품.
압출의 구리 막대 성형 과정?
1, 압출 유형 : 압출은 전방 압출, 역 압출 및 특수 압출 3으로 나뉩니다.
(1) 전방 압출 : 압출 압력 압출 거동의 방향과 동일한 방향으로 생성물의 압출을 나타냅니다.
(2) 역전 압출 : 반대 방향의 압출 및 압출 압력의 방향입니다.
(3) 특수 압출 : 정수압 압출과 같은 다른 압출 방법을 나타냅니다.
2, 압출의 특성 :
(1) 전방 압출의 특성 : 정방향 압출 장비가 더 단순하여 가장 널리 사용됩니다.
(2) 압출 특성의 방향 : Ingot 빌릿 및 압출 실린더 마찰을 줄이기 위해 역전 압출, 압출 압력 감소, 더 많은 적용에있어 중소형 압출 제품에서 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 특수 압출의 특성 : 특수 압출은 주로 특수 제품의 압출에 사용됩니다.
