구리 튜브 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 원료 준비
구리 선택 : 구리 파이프의 품질을 보장하기 위해 고순도 전해 구리를 선택하십시오.
용융 : 전해 구리가 액체 상태로 녹고 불순물을 제거합니다.
2. 캐스트
연속 주조 : 연속 주조 기계를 통한 액체 구리를 통해 구리 빌릿을 형성합니다.
빌렛 처리 : 구리 빌릿의 표면 세정 및 크기 조정.
3. 추출
가열 : 구리 빌릿은 적절한 온도로 가열됩니다.
압출 성형 : 구리 빌릿은 압출기에 의해 튜브 모양으로 눌러집니다.
4. 도발
초기 도면 : 처음에는 구리 튜브의 직경을 줄이고 길이를 증가시킵니다.
다중 도면 : 필요한 크기로 점진적으로,간에 어닐링.
5. 어닐링
연화 처리 : 구리 튜브를 재결정 화 온도로 가열하여 내부 응력을 제거하고 가소성을 향상시킵니다.
6. 신고
교정 : 직접 똑바로하여 구리 튜브를 똑바로 만듭니다.
절단 : 수요에 따라 구리 튜브를 필요한 길이로 자릅니다.
7. 표면 처리
세척 : 표면에서 산화 된 층과 오일을 제거하십시오.
연마 : 표면 마감 처리.
코팅 : 필요에 따라 항산화 또는 항-조직 층을 바릅니다.
8. effection 및 포장
품질 테스트 : 크기, 표면, 기계적 특성 및 기타 테스트.
포장 : 자격을 갖춘 제품은 포장되어 배송 준비가되었습니다.
9. 건조 된 제품 저장
보관 : 포장 된 구리 튜브가 저장되어 배송 대기 대기.
핵심 프로세스
압출 : 구리 튜브의 치수 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다.
어닐링 : 구리 튜브의 기계적 특성을 결정하십시오.
표면 처리 : 구리 튜브의 부식성 및 외관을 개선하십시오.
응용 분야
구리 튜브는 에어컨, 냉장, 건축, 전력 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
이러한 단계를 통해 구리 튜브는 원료에서 완제품으로 이동하며 궁극적으로 다양한 분야에서 사용됩니다.
