맞춤형 모양의 구리 버스바란 무엇입니까?
맞춤형 구리 부스바는 특정 인클로저 레이아웃이나 연결 지점에 맞게 L-자형, Z-자형, U-자형 또는 다중-굽힘 프로파일과 같은 -직선이 아닌 모양으로 형성된 구리 도체입니다.
| 문제 | 직선 부스바 솔루션 | 구부러진 버스바 솔루션 |
|---|---|---|
| 터미널의 높이가 다릅니다. | 점퍼 케이블 또는 여러 버스바 부품 필요 | Z- 모양의 버스바 1개둘 다 연결 |
| 길에 장애물이 있다 | 더 많은 공간을 돌아다니거나 케이블을 사용해야 합니다. | L-자형 부스바 1개주변 경로 |
| 제한된 패널 공간 | 직선 버스바가 맞지 않을 수 있음 | 구부러진 부스바패널 윤곽선을 따릅니다. |
| 개조 프로젝트 | 직선형 바용으로 설계되지 않은 기존 레이아웃 | 맞춤 모양기존 장착 지점과 일치 |
잘 설계된-곡선 구리 버스바는 5~10개의 점퍼 케이블을 대체하여 오류 지점을 80% 줄이고 설치 시간을 90% 줄입니다.
일반적인 사용자 정의 모양 구리 버스 바 유형
L-모양 구리 부스바(90도 단일 굽힘)
L-자 모양의 구리 버스바에는 한쪽 끝이 90도로 구부러진 부분이 있습니다.연결점이 메인 부스바 런에 수직일 때 사용됩니다.
| 매개변수 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 굽힘 각도 | 90도(다른 각도도 가능) |
| 벤드 위치 | 끝에서 또는 끝에서 지정된 거리에 |
| 일반적인 응용 | 메인 버스바를 측면 차단기 단자에 연결 |
L-모양을 사용하는 경우:메인 버스바는 수평으로 작동하지만 차단기 단자는 측면 패널에 수직으로 장착됩니다. L- 모양의 버스바는 깔끔하게 90도 회전합니다.
Z-형 구리 버스바(오프셋 벤드)
AZ- 모양의 구리 부스바에는 단차 또는 오프셋을 생성하는 두 개의 반대쪽 굴곡이 있습니다.두 연결점이 높이가 다르지만 서로 평행한 경우에 사용됩니다.
| 매개변수 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 굴곡 수 | 2(반대 방향) |
| 오프셋 높이 | 맞춤 – 지정된 대로 |
| 일반적인 응용 | 동일한 패널에서 서로 다른 높이의 구성 요소 연결 |
Z-모양을 사용하는 경우:회로 차단기는 메인 부스바보다 50mm 낮게 장착됩니다. AZ- 모양의 버스바는 50mm 아래로 내려가 수평으로 이어집니다. 케이블, 러그, 추가 연결이 필요하지 않습니다.
U-자형 구리 버스바
AU- 모양의 구리 부스바에는 U를 형성하는 두 개의 평행한 굴곡이 있습니다.다른 구성 요소를 감싸거나 브리지 연결을 만드는 데 사용됩니다.
| 매개변수 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 굴곡 수 | 2 (같은 방향) |
| 내부 폭 | 맞춤 – 포장되는 부품에 대한 통관 |
| 일반적인 응용 | 다른 구성 요소, 부스바 브리지 주변 감싸기 |
U-모양을 사용하는 경우:대형 커패시터 또는 변압기가 패널 중앙에 위치합니다. AU- 모양의 부스바가 더 긴 우회 경로를 사용하지 않고 주변을 돌아갑니다.
무료 상담을 위해 도면을 보내거나 레이아웃을 설명하세요.
구리 부스바 최소 굴곡 반경
최소 굽힘 반경은 균열, 약화 또는 전도성 감소를 유발하지 않고 구리 부스바를 구부릴 수 있는 가장 작은 반경입니다.이는 맞춤형 모양 부스바의 가장 중요한 기술 매개변수입니다.
C11000 구리 부스바의 최소 굴곡 반경(가장 일반적)
C11000(ETP 구리)의 경우 최소 내부 굽힘 반경은 6mm 이하의 바의 경우 두께의 2배, 두꺼운 바의 경우 두께의 2.5-3배입니다.
| 두께(mm) | 최소 내부 굽힘 반경(C11000) | 두께의 배수 |
|---|---|---|
| 3mm | 6mm | 2x |
| 4mm | 8mm | 2x |
| 5mm | 10mm | 2x |
| 6mm | 12mm | 2x |
| 8mm | 20mm | 2.5x |
| 10mm | 25mm | 2.5x |
| 12mm | 30mm | 2.5x |
| 15mm | 45mm | 3x |
| 20mm | 60mm | 3x |
C10100 산소-프리 구리 부스바의 최소 굴곡 반경
C10100은 C11000보다 연성이 약간 낮으며 일반적으로 25-50% 더 큰 굽힘 반경이 필요합니다.
| 두께(mm) | 최소 내부 굽힘 반경(C10100) | 두께의 배수 |
|---|---|---|
| 3mm | 6mm | 2x |
| 5mm | 10mm | 2x |
| 6mm | 15mm | 2.5x |
| 10mm | 30mm | 3x |
| 15mm | 55mm | 3.5x |
C12200 구리 부스바의 최소 굽힘 반경
C12200은 C11000과 유사한 굽힘성을 가지고 있습니다.그러나 인 함량으로 인해 두꺼운 바에는 약간 더 큰 반경이 필요합니다.
| 두께(mm) | 최소 내부 굽힘 반경(C12200) | 두께의 배수 |
|---|---|---|
| 3-6mm | 2배 두께 | 2x |
| 8-10mm | 2.5배 두께 | 2.5x |
| 12-20mm | 3배 두께 | 3x |
자세한 C11000 및 C10100 사양은 당사를 참조하세요. C11000 구리 버스바 페이지 그리고 C10100 무산소-구리 버스바 페이지.
맞춤형 모양 구리 부스바의 재료 선택
모든 구리 등급이 같은 방식으로 구부러지는 것은 아닙니다. 구부러진 부스바에 적합한 등급을 선택하는 것은 제조 가능성과 성능 모두에 중요합니다.
굽힘용 C11000 vs C10100 vs C12200
| 재산 | C11000(ETP) | C10100(OFE) | C12200(DHP) |
|---|---|---|---|
| 굽힘성 | 훌륭한 | 양호(두꺼운 철근에는 더 큰 반경이 필요함) | 좋은 |
| 최소 굽힘 반경 | 2~3배 두께 | 2배 ~ 3.5배 두께 | 2~3배 두께 |
| 굽힘 후 가공 경화 | 보통의 | 약간 높음 | 보통의 |
| 비용 | 기준선 | +30-50% | +5-15% |
| 다음에 가장 적합 | 대부분의 구부러진 부스바 애플리케이션 | 진공, 수소 브레이징, 극저온 | 용접된 구부러진 모선 |
구부러진 부스바에는 어떤 등급을 선택해야 합니까?
구부러진 버스바 애플리케이션의 90%에 대해서는 C11000이 최선의 선택입니다.더 쉽게 구부리고, 비용도 저렴하며, 스위치기어, MCC, 배터리 팩, 태양광 결합기 박스 등 표준 전기 패널에서 완벽하게 작동합니다.
다음의 경우에만 C10100을 선택하십시오.귀하의 응용 분야에는 특히 무산소 구리(진공 챔버, 수소 납땜, 극저온)가 필요합니다.- 표준 굽은 부스바의 경우 C10100은 과잉입니다.
다음의 경우에만 C12200을 선택하십시오.성형 후 구부러진 부스바를 용접해야 합니다. C11000 용접 중 균열이 발생합니다. C12200은 깨끗하게 용접됩니다.
구리 등급에 대한 전체 비교를 보려면 당사를 참조하십시오. 구리 버스바 등급 선택 가이드.
맞춤형 제작 기능
굽힘 기능
| 능력 | 세부 |
|---|---|
| 굽힘 각도 | 0도 ~ 180도(90도뿐만 아니라 모든 각도) |
| 조각당 굽힘 수 | 단일 부스바에 최대 6개의 굴곡 |
| 굽힘 방향 | 동일한 평면(평면 굽힘) 또는 다른 평면(3D 굽힘) |
| 굽힘을 위한 최대 부스바 길이 | 3000mm(더 긴 버스바는 구부릴 수 있지만 특별한 취급이 필요함) |
| 굽힘의 최대 두께 | 15mm(C11000); 12mm(C10100/C12200) |
펀칭 기능(구멍 만들기)
| 능력 | 세부 |
|---|---|
| 둥근 구멍 | 직경 4mm ~ 20mm, 공차 ±0.1mm |
| 슬롯형 구멍 | 6x12mm ~ 10x25mm, 공차 ±0.15mm |
| 카운터보어 구멍 | 매립형 장착 가능 |
| 구멍 위치 공차 | 평평한 부분에서는 ±0.2mm; 굴곡 부근 ±0.5mm (20mm 이내) |
| 굴곡부로부터의 최소 거리 | 10mm (holes closer than this may distort during bending) |
도금은 항상 모든 제작 단계(절단, 펀칭, 굽힘) 후에 적용됩니다.이는 구부러진 부분과 가장자리에서 일관된 적용 범위를 보장합니다.
| 마치다 | 두께 | 최고의 대상 |
|---|---|---|
| 주석 도금 | 3-8 미크론 | 표준 부식 방지, 실내 배전반 |
| 은도금 | 5-15 미크론 | 낮은 접촉 저항, 고주파수-애플리케이션 |
| 니켈 도금 | 3-10 미크론 | 고온-환경 |
| 열수축 튜브 | 1.5-3x 비율 | 직선 부분의 단열(굽은 부분은 까다로움) |
| 에폭시 코팅 | 0.5-1.0mm | 굴곡, 실외 적용을 포함한 전체 범위 |
맞춤형 모양 부스바의 치수 공차
| 특징 | 표준 공차 |
|---|---|
| 전체 길이(구부린 후) | ±1.0mm |
| 굽힘 각도 | ±1도 |
| 굽힘 위치(끝에서 굽힘 시작까지의 거리) | ±0.5mm |
| 오프셋 높이(Z-모양의 경우) | ±0.5mm |
| 굽힘 후 평탄도 | 길이 300mm당 1mm 이하 |
| 평행성(Z-모양 오프셋용) | ±0.5mm |
| 구멍 직경 | ±0.1mm |
| 구멍 위치(평평한 부분) | ±0.2mm |
| 홀 위치(벤드 부근, 20mm 이내) | ±0.5mm |
맞춤형 모양 버스바에 대한 샘플링 및 MOQ 정책
최소 주문 수량(MOQ)
| 모양의 복잡성 | MOQ | 예 |
|---|---|---|
| 단순한 모양 | 사이즈당 50개 | L-자형(90도), Z-자형(오프셋), 표준 굽힘 반경이 있는 U-자형(두께 2배) |
| 복잡한 모양 | 크기당 100개 | 3+ 굽힘, 엄격한 공차(±0.5mm 이하), 맞춤형 공구 필요 |
| 3D/다-평면 모양 | 견적이 필요합니다 | 다른 평면의 굴곡, 꼬인 부스바 |
샘플 정책
우리는 모든 맞춤형 모양에 대한 샘플 주문을 지원합니다. 샘플에는 MOQ가 없습니다.
| 모양의 복잡성 | 샘플 수수료 | 리드타임 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 단순한 모양 | 미화 50달러 | 영업일 기준 7~10일 | L, Z, U(표준 굽힘 반경 포함) |
| 복잡한 모양 | $100-$200 USD | 영업일 기준 10~15일 | 3+ 굴곡, 엄격한 공차, 맞춤형 툴링 |
샘플 수수료는 전액 환불 가능합니다.500개 이상 생산 주문 시.
툴링비(금형비)
| 모양 유형 | 툴링 비용 | 환불 정책 |
|---|---|---|
| 단순한 모양(표준 굽힘 반경의 L, Z, U) | $0 | 해당 없음 – 기존 다이를 사용합니다. |
| 맞춤형 다이가 필요한 복잡한 형상 | $50-$150(1-회) | 500+개 생산 주문 시 전액 환불 가능 |
향후 재주문을 위해 맞춤형 다이가 파일에 보관됩니다.– 반복 주문에 대한 추가 툴링 비용은 없습니다.
리드타임
| 주문 유형 | 리드타임 |
|---|---|
| 간단한 모양 샘플(1~10개) | 영업일 기준 7~10일 |
| 복잡한 형상 샘플(1~10개) | 영업일 기준 10~15일 |
| 생산순서 – 단순형(50~500개) | 영업일 기준 15~20일 |
| 생산순서 - 복잡한 형상(100~500개) | 영업일 기준 20-25일 |
| 생산 주문 – 500+개 | 영업일 기준 20~25일(신속 처리 가능 +30%) |
적용 사례
배전반 – L-자형 부스바
문제:개폐 장치 패널에는 뒤쪽에 주 수평 버스바가 있습니다. 회로 차단기 터미널은 메인 버스바에 수직으로 90도 각도로 측면 패널에 장착됩니다. 직선 부스바를 사용하려면 점퍼 케이블이 필요합니다.
해결책:L- 모양의 구리 버스바(90도 굽힘)는 기본 버스바를 차단기 단자에 직접 연결합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 재료 | C11000 |
| 크기 | 50mm x 6mm |
| 굽힘 각도 | 90도 |
| 결과 | 점퍼 케이블 3개, 러그 6개, 볼트 12개 제거 |
모터 제어 센터(MCC) – Z-형 버스바
문제:MCC 버킷의 상단에는 전원이 들어오고 80mm 아래에 있는 접촉기로 나가는 연결이 있습니다. 두 연결점은 평행하지만 높이가 다릅니다.
해결책:오프셋이 80mm인 AZ- 모양의 구리 버스바입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 재료 | C11000 |
| 크기 | 40mm x 6mm |
| 오프셋 | 80mm |
| 결과 | 버스바 1개가 점퍼 케이블 4개를 대체 – 설치 시간이 45분에서 5분으로 단축됨 |
FAQ
Q1: 구부리면 구리 부스바의 전도성이 감소합니까?
아니요. 적절하게 구부러진 구리 버스바는 단면이 동일한 직선형 버스바와 전도성이 동일합니다.-지나치게 빡빡한 굽힘으로 인한 미세-균열은 전도성을 감소시킬 수 있지만 최소 굽힘 반경 지침(2x ~ 3x 두께)을 따르면 C11000의 전도성은 100% IACS로 유지됩니다.
Q2: 구리가 구부러지면 얇아지나요?
예, 굴곡의 외부 반경은 약간 더 얇아지고 내부 반경은 약간 더 두꺼워집니다.2x 두께의 굽힘 반경의 경우 외부 반경의 얇아짐은 일반적으로 5-10%입니다. 이는 대부분의 애플리케이션에 허용됩니다. 전류 밀도가 매우 높은 애플리케이션의 경우 두께가 얇아지는 것을 최소화하기 위해 더 큰 굽힘 반경(두께 2.5~3배)을 사용하는 것이 좋습니다.
Q3: 구리 부스바의 구부러진 부분에 구멍을 뚫을 수 있나요?
권장되지 않습니다. 굽힘선 위 또는 10mm 이내에 위치한 구멍은 굽힘 중에 변형되거나 사용 중에 균열이 생길 수 있습니다.모범 사례: 모든 구멍을 굽힘 시작선에서 최소 10mm 떨어진 곳에 배치합니다. 구멍이 굽은 부분 근처에 있어야 하는 경우 먼저 당사에 문의하십시오. 특수 공구를 사용하여 굽히기 전에 펀칭할 수도 있습니다.
질문4: 구리 버스바를 구부린 후 주석-도금할 수 있나요?
예 – 이것이 올바른 순서입니다. 도금은 항상 모든 제작 단계(절단, 펀칭, 굽힘) 후에 적용됩니다.이렇게 하면 주석 또는 은층이 굽은 부분을 고르게 덮을 수 있습니다. 구부러진 부분의 도금 두께는 늘어남으로 인해 약간 더 얇아지지만 대부분의 응용 분야에서 사양 범위 내에 있습니다(주석 3~8미크론).
Q5: 동일한 구리 부스바가 서로 다른 방향으로 여러 번 구부러질 수 있습니까?
예. 최대 6개의 굴곡이 있는 버스바를 생산할 수 있습니다. 다양한 평면의 굴곡(3D 버스바)의 경우 요청 시 이를 생산할 수 있습니다.다중 굽힘에는 주의 깊은 고정이 필요하며 리드 타임이 늘어날 수 있습니다. 복잡한 다중 굽힘 형태의 경우{1}}타당성 검토를 위해 3D 모델(STEP 또는 IGES)을 보냅니다.
Q6: 굽힘에 가장 적합한 구리 등급은 무엇입니까?
C11000(ETP 구리)은 대부분의 구부러진 버스바 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다.연성이 뛰어나고 최소 굴곡 반경(6mm 이하의 경우 두께의 2배)이 가장 낮으며 가격이 가장 저렴합니다. C10100은 연성이 낮고 더 큰 반경이 필요합니다. 특별히 무산소 구리가 필요한 경우에만 C10100을 선택하세요.-
Q7: 맞춤형 구리 부스바에 대한 툴링 비용이 있습니까?
단순한 형상(표준 굽힘 반경이 있는 L, Z, U)의 경우 툴링 비용이 없습니다.맞춤형 다이가 필요한 복잡한 모양의 경우 툴링 비용은 일회 $50-$150이며 500+개 생산 주문 시 전액 환불됩니다. 추가 비용 없이 향후 재주문을 위해 맞춤형 다이가 파일에 보관됩니다.
Q8: 맞춤형 부스바의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
단순한 형상(L, Z, U)의 경우 MOQ는 크기당 50개입니다. 복잡한 모양(3+ 굴곡, 엄격한 공차)의 경우 MOQ는 크기당 100개입니다.샘플 주문에는 MOQ가 없습니다. 소규모-배치 프로토타입 주문을 지원합니다.샘플 견적을 받으려면 도면을 보내주십시오.
Q9: 구부러진 구리 부스바의 치수 공차는 얼마입니까?
표준 공차: 굽힘 각도 ±1도, 굽힘 위치 ±0.5mm, 굽힘 후 전체 길이 ±1.0mm, Z- 모양의 오프셋 높이 ±0.5mm.허용 오차가 더 엄격한 경우(예: 굽힘 위치 ±0.3mm, 각도 ±0.5도) 명시하십시오. 가능하지만 특수 공구가 필요할 수 있으며 비용/리드 타임이 늘어날 수 있습니다.
Q10: 3개 이상의 굴곡이 있는 구리 부스바를 만들 수 있습니까?
예, 단일 버스바에 최대 6개의 벤드가 있습니다.다중 굴곡 버스바는 EV 배터리 팩과 소형 스위치기어에 일반적으로 사용됩니다. 굽힘이 추가될 때마다 툴링 비용과 리드 타임이 늘어납니다. 복잡한 다중-굽힘 모양(4+ 굽힘)의 경우 타당성 검토를 위해 3D 모델을 보내는 것이 좋습니다.
