배관 시스템의 구리 티 피팅 기능

구리 티의 역할

티(Tee)는 세 길이의 파이프를 서로 직각으로 연결하는 피팅입니다. 두 개의 개구부가 연속 런에 놓여 있고 세 번째 개구부가 분기를 형성합니다. 분기가 런보다 작은 경우 피팅은 리듀싱 티이고 세 개의 개구부가 모두 일치하는 경우 동일한 티입니다. 구리 시스템에서 이러한 피팅은 일반적으로 단조 구리 또는 구리 합금 모세관 피팅으로, 납땜{4}}접합 압력 적용을 위한 ASME B16.22 또는 유럽 시스템의 EN 1254-1에 따라 생산되고 연결되는 튜브와 동일한 C12200 또는 C11000 재료 계열로 구성됩니다.

티는 흐름 분할, 흐름 결합, 방향 변경이라는 세 가지 고유한 기능을 동시에 수행하기 때문에 모든 분배 시스템에서 가장 많이 사용되는 피팅입니다. 피팅이 수행해야 하는 임무가 무엇인지 이해하면 가지 크기, 연결 방법 및 지지 장치를 선택하는 방법이 결정됩니다.

흐름 분포 및 비례 분할

티가 하나의 하천을 둘로 나눌 때 그 분할은 일반적으로 50{0}}50이 아닙니다. 흐름은 저항이 가장 적은 경로를 따르므로 분기 인출은 분기의 상대적 직경과 이에 연결된 배관의 저항에 의해 설정됩니다. 이는 설계자에게 두 가지 레버를 제공합니다. 분기 직경을 변경하거나 다운스트림 길이 및 피팅 수를 변경하는 것입니다.

1차 대조물질로서의 가지 직경:더 작은 분기 노즐은 국지적 저항을 증가시키고 분기 흐름을 감소시킵니다. 이것이 바로 감소 티가 더 큰 메인에서 단일 터미널에 공급하는 데 일반적으로 사용되는 이유입니다.

2차 제어로서의 하류 저항:T자형 분기에서 사용할 수 있는 압력은 해당 지점의 메인 압력보다 약간 낮으므로 실제 전달되는 유량은 주로 분기 회로 자체의 압력 강하 비용에 따라 결정됩니다.

균형:분할이 정확한 비율로 유지되어야 하는 경우 분기의 ​​밸런싱 밸브는 T형 기하학적 구조에 의존하는 것보다 더 안정적입니다. 왜냐하면 기하학적{0}}기반 분할은 터미널 요구 사항이 변경될 때마다 이동하기 때문입니다.

난방 및 냉수 시스템에서 이는 하나의 라이저가 여러 구역에 물을 공급할 수 있게 하는 메커니즘입니다. 메인의 온수 또는 냉수는 각 티에서 분배되며, 설계자는 각 구역이 설계 조건에 따라 필요한 흐름을 받을 수 있도록 분기 크기를 설정합니다. 유량 요구 사항이 크게 변하는 경우 티는 계량 장치로 사용되지 않고 제어 밸브와 쌍을 이룹니다.

합류, 혼합 및 방향 변경

동일한 피팅을 역방향으로 실행하면 두 개의 스트림이 하나로 결합됩니다. 펌프의 흡입측이나 여러 장비에서 반환된 냉각수가 냉각기로 들어가기 전에 수렴되는 곳에서 티는 수집기 역할을 합니다. 들어오는 두 흐름의 온도가 다를 수 있기 때문에 T자형은 혼합 챔버 역할도 합니다. 기하학은 흐름을 혼합하는 국부적인 난류를 생성하고 하류의 혼합 조건은 두 입구보다 더 균일합니다.

방향을 바꾸는 데 사용되는 티는 한 쌍의 엘보우와 파이프 런의 일부를 대체합니다. 이렇게 하면 레이아웃이 컴팩트하게 유지되고 피팅 개수가 실질적으로 줄어들어 피팅 전체에 걸리는 압력 강하와 확인해야 하는 조인트 수가 모두 줄어듭니다. 복잡한 시스템에서는 매니폴드의 티와 엘보우 조합을 통해 전용 멀티{2}}포트 밸브 본체 없이도 여러 흐름 경로를 선택할 수 있습니다.

여기서 가장 중요한 설치 세부 사항은 속도입니다. T자형 가지의 높은 국지적 속도는 난류로 인해 피팅 벽에서 보호 산화막이 벗겨지기 때문에 침식 부식의 원인으로 잘 알려져 있습니다. 튜브 재료와 물의 화학적 성질에 적합한 한도 내에서 유속을 유지하고, 펌프 배출구 바로 하류에 티가 위치하거나 부분적으로 닫힌 밸브를 피하십시오.

재료, 표준 및 크기 범위

튜브 규격과 체결방법에 맞는 피팅을 주문하시기 바랍니다. 하나의 튜브 표준에 맞게 크기가 조정된 모세관 피팅은 다른 표준에 맞게 제작된 튜브에 대해 정확한 환형 간격을 제공하지 못할 수 있으며 결과적으로 조인트에 필러가 부족하거나 인발 속도가 느려질 수 있습니다. 시스템이 더 높은 온도나 압력에서 작동하는 경우 연납 대신 구리-인 충전재를 사용한 납땜 접합부를 사용합니다. 이는 서비스 온도가 상승함에 따라 접합 강도가 급격하게 떨어지기 때문입니다.

설치 및 점검 포인트

자르고 청소하십시오:튜브를 사각형으로 자르고 내부와 외부 모두 디버링한 다음 끝 부분과 피팅 소켓을 밝은 금속으로 청소합니다. 필러는 산화되거나 기름기가 많은 접합부로 흘러 들어갈 수 없습니다.

삽입 깊이:부분적으로 삽입된 끝 부분이 연결 영역을 제한하고 흐름을 방해하는 단차를 생성하기 때문에 튜브를 소켓에 완전히 장착하십시오.

열 제어:소켓에서 열을 멀리 가하고 과열을 피하십시오. 과열로 인해 플럭스가 연소되고 건조하고 다공성인 조인트가 생성됩니다. 잔류 플럭스는 제자리에 두면 부식되기 때문에 조립 후 씻어내야 합니다.

지원하다:피팅은 라인에서 가장 단단한 지점이고 연결된 길이의 모든 움직임에서 굽힘 하중을 받기 때문에 티에 가까운 런을 지원합니다.

압력 테스트:은폐하기 전에 완성된 시스템을 테스트하고 결함이 가장 자주 발견되는 위치인 지점에서 충전재 누출 및 누출이 있는지 조인트를 검사하십시오.

침식 확인:티가 속도 변화 또는 조절 장치 가까이에 있는 경우 작동 속도를 기록하고 국지적 난류를 줄이기 위해 더 큰 가지 크기를 고려하십시오.

FAQ

Q: 동티의 주요 기능은 무엇입니까?
세 개의 파이프 끝을 직각으로 연결하므로 하나의 흐름을 두 개로 나누고 두 흐름을 하나로 결합하며 한 쌍의 엘보를 사용하지 않고 흐름 방향을 변경하는 세 가지 작업을 수행합니다.

Q: 실행과 분기 간의 흐름 분할은 어떻게 제어됩니까?
주로 가지 직경과 가지에 연결된 배관의 저항에 의해 결정됩니다. 흐름은 저항이 가장 적은 경로를 따르기 때문에 분기 크기나 다운스트림 피팅 수를 변경하면 분할이 변경됩니다. 고정 비율을 유지해야 하는 경우 밸런싱 밸브가 사용됩니다.

Q: 구리 티에는 어떤 표준이 적용됩니까?
단조 구리 및 구리 합금 납땜-접속 압력 피팅에는 ASME B16.22가 적용되고, 유럽 시스템의 모세관 피팅에는 EN 1254-1이 적용됩니다. 튜브 자체는 일반적으로 ASTM B88, ASTM B75 또는 EN 1057을 따릅니다.

Q: 납땜 대신 ​​납땜으로 티 피팅을 연결할 수 있나요?
예. AWS A5.8 분류에 따른 구리-인 필러를 사용하여 브레이징하면 접합 강도가 더 높고-사용 온도와 압력이 더 높은 경우에 선호됩니다. 무연 납땜을 사용한 연납땜은 일반 배관 및 난방 작업에 사용됩니다.

Q: 누출이 파이프를 따라가 아닌 T자형 부분에 나타나는 이유는 무엇입니까?
관절은 모든 시스템의 약점이기 때문입니다. 부족하거나 과열된 조인트, 완전히 장착되지 않은 튜브 끝 또는 소켓에 잔류 플럭스가 남아 있으면 튜브 벽이 아닌 피팅에서 파손이 발생합니다. 올바른 준비와 세척은 이러한 결함의 대부분을 방지합니다.

Q: 구리 티에서 침식이 문제가 됩니까?
그럴 수 있습니다. 분기의 국부적 난류로 인해 표면 보호 필름이 벗겨지므로 펌프 배출 근처의 고속 또는 조절 밸브로 인해 벽 손실이 가속화됩니다. 권장 제한 내에서 속도를 유지하고 티의 상류에서 갑작스러운 제한을 피하면 위험을 제어할 수 있습니다.