H96 황동 공급 사양

H96 황동은 구리 함량이 96.0%- 98.0%이고 밀도가 8.85g/cm²인 구리-아연 합금입니다.

기계적 성질

힘: 순동보다 높지만 일반 황동합금 중에서는 가장 낮습니다. 인장강도는 배송상태와 재질의 형태에 따라 달라집니다. 예를 들어:

직경이 3~80mm인 (Y) 상태의 구리 막대는 인장 강도 Rm/MPa(205~275 이상)를 갖습니다.

(M) 상태로 납품되는 구리 막대의 인장 강도는 Rm/MPa(200 이상)입니다.

(M) 상태의 동판은 두께가 0.3~10mm이고 인장 강도가 Rm/MPa(215 이상)입니다.

(Y) 상태로 납품되는 동판의 인장 강도는 Rm/MPa(320 이상)입니다.

경도: 50~70HB(브리넬 경도).

피로 성능:

피로한도는 인장강도의 약 50~60%이다.

140MPa의 응력 진폭에서 파손 없이 107주기 이상을 견딜 수 있습니다.

변형률 제어 피로 테스트에서는 변형률 진폭이 낮을 때 피로 수명이 수백만 사이클에 달할 수 있습니다.

피로균열 성장속도로 보면, ΔK(응력강도계수범위) 20MPa√m에서 피로균열 성장속도는 대략 2.5×10⁻⁶m/cycle이다.

물리적 특성

전기 및 열 전도도:

전기 전도성: 28% IACS(국제 단련 구리 표준).

열 전도성이 좋아 전기 커넥터, 라디에이터, 열 교환기와 같은 다양한 전도성 및 방열 부품 제조에 적합합니다.{0}}

색상: 순수 구리는 장미색-적색을 띠며, 표면에 구리 산화막이 형성되어 보라색으로 나타납니다. H96 황동의 색상은 구리 함량과 관련이 있습니다. 구리 함량이 높기 때문에 색상은 순수 구리에 가깝습니다.

화학적 성질

부식 저항: 주로 구리 함량이 높기 때문에 대기, 담수 및 특정 산성 환경에서 탁월한 내식성을 나타냅니다.

처리 성능

열간 가공성이 좋고, 가소성이 우수하며, 냉열간 압착법으로 가공이 용이하고, 성형, 용접, 단조, 주석-도금이 용이합니다. 응력 부식 균열 경향이 없습니다.

건설 분야에서는 건물 프로파일, 문 및 창틀 등을 제조하는 데 사용됩니다.

기계 제조에서는 일반적으로 기계 부품, 밸브, 파이프, 볼트 등을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 자체 정렬, 오정렬에 대한 민감도 감소, 베어링의 균일한 하중 분산, 높은 하중-지탱 능력, 방사형 하중을 동시에 견딜 수 있는 능력, 유지보수가 필요 없는 자체-윤활.

전자 및 전기 장비에서는 전자 및 전기 장치의 탄성 재료, 집적 회로 리드의 구조 재료로 널리 사용됩니다. 또한 전기 커넥터와 같은 전도성 부품을 제조하는 데에도 사용됩니다. 인청동(H96 황동과 관련된 합금) 소켓은 리벳 없는 연결 또는 마찰 없는 접점을 특징으로 하는 하드와이어 전기 구조를 갖추고 있으며 양호한 접촉, 우수한 탄성 및 원활한 삽입 및 제거를 보장합니다.

자동차 제조 분야에서는 우수한 작업성, 내식성 및 적당한 강도를 활용하여 특정 자동차 부품 제조와 같은 특정 응용 분야도 찾습니다.

동판 및 박판: 두께: 1~150mm.

구리 막대: 직경: 4~350mm.

구리 스트립: 두께: 0.1~3.0mm.

구리 튜브: 외부 직경: 10~300mm; 모세관: 외부 직경: 1~6.1mm.

와이어 또는 필라멘트: 직경: Φ0.1–12.7 mm, 코일 또는 직선 막대로 제공됩니다.

단조품: 고객의 요구사항과 제공되는 형상을 바탕으로 맞춤형 단조품을 제작합니다.