C28000 먼츠 메탈이란?
C28000은 명목상 구리 60%와 아연 40%를 함유한 고전적인 60/40 구리{3}}아연 합금인 Muntz 금속에 대한 UNS 지정입니다. 그 구조는 이중- 알파 및 베타 상이 혼합된 - 구조이며 2상 구조가-그 평판의 원천입니다. C26000 및 C27000과 같은 단상 알파 황동과 비교할 때 C28000은 더 높은 기계적 강도와 더 나은 열간 가공성 및 습하고 염분이 많은 환경에서 더 높은 안정성을 결합합니다.{15}}
열간 작동이 잘되고 합금이 더 많은 구리 재료에 비해 가격이 저렴하기 때문에 Muntz 금속은 응축기 판, 선박 덮개, 튜브 판 및 건축 금속 가공의 표준 재료가 되었으며 오늘날에도 강하고 내부식성이 있으며 비용 효율적인 황동이 필요한 일반 엔지니어링 판, 막대 및 튜브에 계속 사용되고 있습니다.{0}}
구성 및 일반적인 특성 프로필
| 목 | C28000의 일반적인 요구 사항 | 논평 |
|---|---|---|
| 구리 | 59.0-63.0% | 나머지 합금은 아연입니다. |
| 아연 | 나머지 (약 37-41%) | 높은 아연 함량이 매력적인 가격의 주된 이유입니다. |
| 선두 | 최대 0.30% | 잔존한도 합금이 쾌삭 등급이-아님 |
| 철 및 기타 잔류물 | 낮은 수준으로 제한됨 | 열간 가공성 및 내식성을 보호하도록 제어됨 |
| 밀도 | 약 8.4g/cm³ | 이중 60/40 구조의 일반적인 값 |
| 열전도율 | 120W/(m·K) 정도 | 열 방출과 광전류-운반 작업을 결합하는 데 유용합니다. |
| 전기 전도성 | IACS 일반 약 27% | 저-전류 도체, 단자판 및 접지 부품에 적합 |
| 구조 | 알파 플러스 베타(이중) | 베타 단계는 열간 가공을 지원하고 강도를 높입니다. |
이는 합금에 대해 일반적으로 공개된 값입니다. 정확한 수치는 템퍼와 제품 형태에 따라 다르며, 인증되는 값은 ASTM B601에 따라 지정된 기계적 특성과 함께 주문한 템퍼에 해당하는 제품 사양의 값입니다. 이러한 유형의 구리-아연 합금으로 된 평판 제품은 일반적으로 ASTM B36/B36M에 따라 주문되며 건축 형태 및 패스너와 같은 구성 요소는 해당 단조 황동 사양에 포함됩니다.
C28000이 다른 구리 합금과 비교되는 방법
| 합금 | UNS | 공칭 구리 함량 | 힘 | 가공성 | 해양 부식 | 상대 비용 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 카트리지 황동 | C26000 | 68.5-71.5% | 보통, 냉간 가공에 의해 발달 | 좋은 | 공정한; 알파 황동은 일부 수역에서 탈아연화됩니다. | C28000 이상 |
| 황색 합금 | C27000 | 63.0-68.5% | 보통의 | 좋은 | 보통에서 좋음 | C28000 이상 |
| 먼츠메탈 | C28000 | 59.0-63.0% | 황동들 사이에서 높음 | 보통의 | 적당한 속도에 능숙합니다. 여전히 탈아연화 가능 | 낮은 |
| 황동 자유 절단- | C36000 | 2.5-3.7% Pb 포함 60.0-63.0% | 보통의 | 훌륭한 | 공정한 | C28000 이상 |
| 구리-니켈 90/10 | C70600 | 88.6% 최소 | 보통의 | 보통의 | 바닷물에 탁월함 | 훨씬 더 높음 |
| 구리-니켈 70/30 | C71500 | 65.0% 최소 | 높은 | 보통의 | 수중 서비스에 사용되는 최고의 상업용 구리 합금 | 제일 높은 |
| 전해 터프 피치 구리 | C11000 | 99.9% 최소 | 어닐링 상태가 낮음 | 공정한 | 좋은데 부드럽다 | 구리 가격을 따릅니다. |
비교에서는 C28000이 승리하는 부분과 그렇지 않은 부분을 보여줍니다. 알파 황동에 비해 더 높은 강도, 더 나은 열간 가소성을 제공하며 고염분무-및 습한 환경에서 더 뛰어난 안정성을 제공합니다. 고강도 구리 합금에 비해 기계 가공이 더 쉽고, 단조 및 핫 스탬핑이 잘되고, 냉간 가공 후 적당한 경도에 도달하여 절단 및 용접 효율이 높아 복잡한 부품의 정밀 성형을 지원합니다. C36000과 같은 쾌삭-황동에 비해 기계 가공성은 약간 떨어지지만 내마모성과 피로 저항이 더 우수하여 장기-내하중-을 지탱하는 기계 부품에 적합합니다. 열전도율은 대부분의 특수 구리 합금보다 높기 때문에 광전류를 전달하면서 열을 발산할 수 있습니다. 그리고 아연 함량이 높기 때문에 여기에서 논의된 대규모 산업 응용 분야에 사용되는 구리 합금 중 가장 경제적입니다.
C28000이 최고의 성능을 발휘하는 곳
담수 및 저속 해수 서비스의 응축기 및 열 교환기 튜브 플레이트, 지지 플레이트 및 배플-
따뜻한 황동 마감과 우수한 대기 내식성이 필요한 건축 및 장식 금속 가공, 지붕 세부 사항, 그릴 및 고정 장치.
강도와 합리적인 내식성을 필요로 하는 패스너, 나사산 부품 및 일반 엔지니어링 피팅.
이중 구조를 통해 경제적인 열간 성형이 가능한 열간 단조 및 열간 스탬핑 부품, 밸브 본체 및 부속품.
강도와 적당한 전도성이 결합된 단자판 및 저{0}}전류 커넥터와 같은 전기 및 접지 구성요소.
제한사항, 처리 및 검사
Muntz 금속은 구리-니켈을 대체할 수 있는 보편적인 제품이 아닙니다. 이중 구조는 단상 알파 황동에 비해 탈아연화에 대한 저항성을 향상시키지만, 합금은 암모니아 또는 심하게 오염된 환경에서 탈아연화 및 응력{3}}부식 균열에 취약하며, 높은 속도 또는 연행 공기와 함께 지속적으로 침수된 해수에서는 구리-니켈 등급보다 열등합니다. 설계자는 또한 황동이 노치에 민감하다는 점을 기억해야 합니다. 날카로운 모서리, 좁은 굽힘 반경 및 완화되지 않은 성형 응력은 사용 중 계절 균열의 일반적인 원인이므로 부품은 심한 냉간 성형 후에 응력을 완화하고 넉넉한 반경으로 설계해야 합니다.
가공은 일반적인 황동 관행을 따릅니다. 열간 가공은 듀플렉스 범위에서 수행되고, 냉간 가공에는 중간 어닐링이 필요하며 아연- 함유 합금에 적합한 활성 플럭스를 사용하는 경우 브레이징 및 납땜은 간단합니다. 이중 황동에는 일반적으로 용접이 권장되지 않습니다. 조인트를 용접해야 하는 경우 일반적으로 구리-니켈 또는 청동 등급이 더 나은 선택입니다.
입고 검사에서는 주문한 범위에 대한 구리 함량, 납 잔류 한계, 템퍼링에 대한 인장 특성, 경도, 치수 및 직진도, 롤링된-스케일, 적층 및 가장자리의 가로 균열이 없는지 여부를 포함한 표면 상태를 확인해야 합니다. 압력 유지 부품의 경우-내부 적층에 대한 내압 또는 수압 테스트와 초음파 검사가 적합합니다.
FAQ
Q: C28000이 다른 구리합금보다 저렴한 이유는 무엇입니까?
그 구성은 대략 구리 60%, 아연 40%이며, 아연은 니켈이나 주석보다 훨씬 저렴합니다. 낮은 구리 함량과 빠른 가용성 및 우수한 열간 가공성이 결합되어 대규모 산업 응용 분야에 가장 경제적인 단조 구리 합금 중 하나가 됩니다.
Q: C28000을 바닷물에서도 사용할 수 있나요?
담수, 기수, 저속 해수에서 우수한 성능을 발휘하며, 응축기 플레이트와 해양 응용 분야에서 오랜 역사를 갖고 있습니다. 그러나 지속적으로 잠겨 있는 고속-해수 또는 오염된 해수에서는 Muntz 금속이 탈아연화될 수 있으므로 구리-니켈 등급이 더 안정적입니다.
Q: C28000은 C36000 쾌삭 황동과 어떻게 비교되나요?{2}}
C36000은 납과 기계를 훨씬 더 쉽게 포함하지만 마모 및 피로 저항이 낮습니다. C28000은 하중을 전달하거나 프레팅이 발생하는 부품에서 강도, 내마모성 및 비용의 더 나은 균형을 제공하는 반면, C36000은 대용량, 고속-나사 기계 부품에 선호됩니다.
Q: C28000은 용접에 적합한가요?
일반적으로 용접되지 않습니다. 이중 황동은 융합 용접 중에 균열과 아연 휘발이 발생하기 쉽습니다. 브레이징 및 납땜은 C28000의 표준 접합 방법입니다. 용접이 필수적인 경우 구리-니켈 또는 청동 합금을 대신 고려해야 합니다.
Q: C28000은 어떤 템퍼로 공급됩니까?
C28000은 열간 압연 또는 열간 단조 소재로 공급되며, 필요한 강도에 따라 연화 소둔부터 반경질까지 다양한 성질의 냉간 가공 제품으로 공급됩니다. 템퍼 지정은 ASTM B601을 따르며 충족되어야 하는 기계적 특성은 해당 제품 사양의 특성입니다.
Q: C28000은 성형 후 응력 완화가 필요합니까?
심한 냉간 성형 후 또는 습하고 염분이 많거나 암모니아가 함유된 부품에 높은 잔류 응력을 남기는 작업 후에는 응력 제거가 권장됩니다. 잔류 인장 응력을 제거하는 것은 황동 부품의 응력{1}}부식 균열을 방지하는 가장 효과적인 방법입니다.
