냉동고 및 냉동 배관에 일반적으로 사용되는 구리 파이프 재료

냉동고 및 냉동 배관에 사용되는 구리 파이프 재료

냉동고 및 냉장실 배관은 작고 잘 정립된 구리 재료 세트를 사용합니다.- 냉매를 오염시키지 않는 깨끗하고 건조한 보어, 진동 및 열 순환 시 신뢰할 수 있는 조인트, 누출을 방지하고 시스템 작동 온도에서 부식되지 않는 튜브 등 세 가지 요구 사항을 선택해야 합니다.

냉동고 작업에 일반적으로 사용되는 재료는 무산소 동관, C12200 탈산 고인 동관, C10200 무산소 동관,{3}}저온용 주석{4}}코팅(주석 도금) 동관입니다.

일반 등급의 구성 및 특성

두 가지 설명은 실제로 자주 혼동되기 때문에 설명할 가치가 있습니다. C10200으로 지정된 무산소 구리는 최소 99.95%의 구리 함량을 가지며, 무산소-전자 등급 C10100은 최소 99.99%의 구리 함량을 갖습니다. 등급이 중요한 경우 공급업체에 실제 구리 함량과 잔류 산소 수준을 문의해야 합니다. 둘째, C12200에는 잔류 인이 포함되어 있습니다. 이는 브레이징에는 유리하지만 무산소 구리에 비해 전기 및 열 전도성이 낮습니다. 이는 인-탈산 구리가 수소 취성에 취약하기 때문에 튜브를 강한 환원성 또는 수소 함유 분위기에서 가열해서는 안 된다는 것을 의미합니다.{11}}

표준 및 공급 조건

냉동 및 공조 튜브는 일반적으로 공조 및 냉동 현장 서비스용 이음매 없는 구리 튜브의 경우 ASTM B280으로 주문하거나 공조 및 냉동의 배관 시스템용 이음매 없는 원형 구리 튜브의 경우 EN 12735-1로 주문합니다. 물 및 염수 라인은 ASTM B88, GB/T 1527 또는 EN 1057을 따를 수 있으며 일반 서비스용 튜브는 ASTM B68 및 ASTM B75를 따릅니다. 기계적 특성, 벽 두께 및 공차는 주문한 템퍼 사양에 따라 결정됩니다.

등급만큼 공급조건도 중요합니다. 냉동 튜브는 현장에서 굽힐 수 있도록 연화 소둔 템퍼 코일 형태로 공급되며, 라이저 및 헤더용으로는 경질 또는 반경질 템퍼의 직선 길이로 공급됩니다. 튜브는 끝 부분이 막히거나 막힌 상태로 도착해야 하며 내부가 깨끗하고 건조해야 합니다. 튜브는 보어에 부스러기, 습기 및 먼지가 없도록 보관하고 절단해야 합니다. 냉동기 작업의 경우, 냉매 회로의 물이 산을 형성하고 팽창 장치에서 동결되어 압축기 부품에 구리 도금을 유발하기 때문에 튜브의 잔류 수분과 오일 함량이 중요합니다.

일반적인 배관 유형 및 크기

냉매 라인의 파이프 직경은 습관적으로 설정되는 것이 아니라 흡입측, 토출측 및 액체측의 압력 강하 및 냉매 속도에 따라 설정됩니다. 장기간 사용하거나 더 높은 압력에서 작동하는 냉매를 사용하는 경우 직경과 벽 두께를 모두 다시 계산해야 합니다. 벽 두께는 사용 중인 냉매의 설계 압력에 적합해야 하며, 더 높은 압력의 냉매의 경우 튜브를 공칭 크기만 주문하기보다는 적절한 일정에 따라 주문해야 합니다.

냉매 호환성 및 시스템 청결도

구리는 R410A, R32, R134a, R404A 및 R744를 포함한 일반 냉매와 함께 사용되는 미네랄, 폴리에스테르 및 폴리비닐 에테르 윤활제와 호환됩니다. 최신 냉매 중 일부는 약한 가연성(A2L) 또는 가연성(A3)으로 분류되어 구리 튜브 자체보다는 충전, 환기, 누출 감지 및 장비실 요구 사항에 영향을 미치지만 배관 설계 및 브레이징 절차는 여전히 장비 제조업체의 지침을 따라야 합니다.

청결은 현장에서 가장 중요한 문제입니다. 납땜 접합부는 플럭스가 필요하지 않은 구리--구리 접합용 구리-인 필러(플럭스가 필요하지 않음)와 황동 또는 강철 접합용 플럭스가 포함된 적절한 은 필러를 사용하여 질소 퍼지로 이루어져야 합니다. 플럭스 잔류물은 밀봉된 회로 내부에서 부식성이 있으므로 제거해야 합니다. 제작 후 배관은 압력 테스트를 거쳐 제조업체가 요구하는 진공 수준까지 진공화하고 충전하기 전에 수분이 남아 있지 않은지 확인해야 합니다. 습기와 산화된 스케일은 냉동고 설치 시 압축기 초기 고장의 가장 일반적인 두 가지 원인입니다.

선택 및 설치 체크리스트

튜브를 선택할 때 등급 및 구리 함량, 성질 및 벽 두께, 보어의 청결도, 엔드 캡핑 및 밀 인증서를 확인하십시오. 설치 시 가능하면 피팅보다는 굽힘을 사용하고, 갈바니 부식을 일으킬 수 있는 기계적 손상과 이종 금속과의 접촉으로부터 튜브를 보호하고, 장기적으로 열팽창 및 수축을 허용하고, 응축을 방지하기 위해 흡입 라인을 단열하고, 진동으로 인해 조인트가 피로해지지 않도록 코일과 라이저를 지지하십시오. 저온-냉동실의 경우 단열 및 증기 밀봉이 지속적으로 이루어져야 합니다. 왜냐하면 차가운 파이프의 응결은 부식 및 얼음-손상 위험은 물론 에너지 손실의 위험이 있기 때문입니다.

FAQ

Q: 냉동기 냉매 라인에는 어떤 동관을 사용해야 하나요?
대부분의 냉동고 배관에는 ASTM B280 또는 EN 12735-1에 따른 이음매 없는 C12200 또는 무산소 구리 튜브가 적합합니다. 최고의 전도성이나 절대적인 청결도가 요구되는 경우에는 C10200에 따른 무산소 구리 튜브를 사용하고, 습한 곳, 해안 지역 또는 약간 공격적인 설치 환경에서는 주석 코팅 튜브를 고려하십시오.

Q: C12200과 C10200 튜브의 차이점은 무엇입니까?
C12200은 인으로 탈산되어 소량의 인 잔류물을 함유하고 있어 전도성이 약간 감소하면서 우수한 브레이징 특성을 제공합니다. C10200은 탈산소제 없이 산소{3}}가 없기 때문에 전도성이 더 높고 수소 취화 위험이 없지만 동일한 방식으로 탈산되지 않으며 일반적으로 더 비쌉니다.

Q: 브레이징 시 냉동 배관을 질소로 퍼지해야 하는 이유는 무엇입니까?
질소 퍼지는 뜨거운 튜브 보어에서 산소를 제거하고 산화구리 스케일의 형성을 방지합니다. 회로로 방출된 스케일 입자는 모세관을 막고 밸브 시트를 손상시키며 압축기를 오염시킬 수 있으므로 퍼지는 냉동 작업의 표준 관행입니다.

Q: 냉동 시스템에 주석 도금 동관을 사용하는 이유는 무엇입니까?
주석 코팅은 습하고 염분-이 많거나 공격적인 환경에서 발생하는 대기 부식으로부터 외부 표면을 보호하고 납땜성을 향상시킵니다. 이는 응축기 및 증발기 튜브와 응축 및 해안 공기로 인해 순동의 수명이 단축되는 저온 코일에서 흔히 발생합니다.

Q: 냉동기 배관에 일반적으로 사용되는 구리 파이프의 크기는 어떻게 됩니까?
냉매 라인은 일반적으로 외경이 6mm, 8mm, 10mm이고 등가 분수 크기입니다. 물 및 냉각수 라인은 일반적으로 15mm, 22mm 및 28mm입니다. 케이블 도관은 일반적으로 10mm, 12mm 및 15mm입니다. 최종 크기는 실제 시스템의 압력 강하와 냉매 속도로부터 계산되어야 합니다.

Q: 탄소강 피팅을 동관과 함께 사용할 수 있나요?
갈바니 작용에 대한 적절한 전환 접합 및 절연이 제공되는 곳에 사용할 수 있지만 냉매 회로의 경우 구리 합금 또는 황동 피팅이 선호됩니다. 왜냐하면 서로 다른 금속 효과를 피하고 납땜이 더 간단하기 때문입니다. 구리 회로의 모든 강철 구성 요소는 전기적으로 절연되어야 하며 습기로부터 보호되어야 합니다.