높음 - 인의 탈산 구리 DHPC12200 (ASTM C12200, 중국 브랜드 TP2)은 미량의 인 (P)을 데 옥시 디저로 추가하여 생산 된 특수한 순수 구리입니다. 그것의 핵심 특성은 0.015% ~ 0.040% 범위 내에서 잔류 인 함량의 정확한 제어입니다. 제련 공정 동안, 인은 구리 용융물의 산소와 격렬하게 반응하여 인 펜 옥사이드 (p₂o₅) 가스를 생성 한 다음 배출됩니다. 이것은 깊은 탈산을 달성합니다 (산소 함량은 일반적으로 0.01%보다 적거나 동일)하여 기존의 전해 구리 (ETP)와 관련된 수소 질환의 위험을 완전히 제거합니다. DHPC12200은 탁월한 브레이징 및 용접성 (특히 가스 용접 및 브레이징에 적합), 우수한 냉 굽구 형성 (부드러운 상태), 매우 높은 공기 및 수중 압박감, 부식성 (특히 수성 환경)을 제공합니다. 냉장 배관, 열교환 기 및 물 공급 시스템과 같은 중요한 부품을 제조하기 위해 선택되는 재료이며, 누출 - 타이트 씰, 우수한 가공성 및 신뢰할 수있는 부식 저항이 필요합니다.
생산 과정
ASTM B111 DHPC12200의 핵심은 인 탈산에있다. 과정 :
원료 및 용융 : 높은 - 순도 캐소드 구리가 사용됩니다. 용융은 유도 용광로 또는 잔향 용광로에서 수행됩니다.
탈산 : 가장 중요한 단계! 인 - 구리 마스터 합금 (Cu-15%P 등)이 용융 구리에 첨가된다. 인 (p)은 용존 산소 (O) : 4p + 5 O₂ → 2p₂o₅ (g) 또는 4 [p] + 5 [o] → 2p₂o₅ (g)와 반응합니다. 이 과정은 깊은 탈산을 달성하고 잔류 인을 0.015%-0.040%로 정확하게 제어합니다.
주조:
Semi - Continuous Casting (DC 캐스팅) : 큰 잉곳 (정사각형 또는 둥근)으로 캐스팅. 수평 연속 주조 (연속 주조) : 직접 튜브, 바 또는 슬래브를 생산하여 고효율과 비교적 균일 한 미세 구조를 제공합니다.
업 캐스트 : 밝은 구리 막대와 막대를 생산합니다.
뜨거운 작업 : 잉곳을 가열 한 후 뜨거운 압출 (튜브 및 바 용) 또는 핫 롤링 (플레이트 및 스트립)이 수행됩니다.
콜드 작업 : 콜드 롤링 (플레이트 및 스트립)과 콜드 드로잉 (튜브, 바 및 와이어의 경우)의 여러 패스는 원하는 크기, 모양 및 상태 (예 : 단단한, 반 - 하드)를 달성하는 데 사용됩니다. 변형의 양은 목표 특성을 달성하기 위해 엄격하게 제어됩니다.
어닐링 (소프트 제품) : 차가운 작업 중 소프트 (O) 제품 또는 중간 어닐링의 경우, 어닐링은 보호 대기 (예 : 질소, 분해 된 암모니아) 또는 진공 상태에서 수행되어 작업 경화를 제거하고 소성 및 전도성을 회복시킵니다. 마무리 및 테스트 : 직선, 절단, 청소, 와상 테스트/정수압 테스트 (파이프), 표면 검사 및 화학적 조성, 기계적 특성, 플레어/아파트 테스트 (파이프) 및 활기/수성에 대한 엄격한 테스트.
재료 특성
수소 실패의 위험 없음 : 깊은 탈산 (0.01%이상의 산소)은 높은 - 높은 - 온도 사용 중 (예 : 수소를 함유하는 것과 같은)의 온도 사용 동안 - 용어 사용 및 용접 신뢰도를 보장합니다.
탁월한 브라질 및 용접 성 : 화염 브레이징 (브레이징), 소프트 납땜 (주석 납땜) 및 가스 용접에 이상적으로 적합하여 밀도가 높고 강한 용접이 뛰어난 밀봉으로 향상됩니다. TIG 및 MIG 용접에도 적합합니다.
우수한 밀폐 및 방수 : 조밀 한 구조와 내부 산화 결함이 없기 때문에 절대 누출 - 증명 특성이 필수적인 제조 파이프 및 용기 (냉장 시스템과 같은)에 선호되는 재료입니다. 우수한 콜드 형성성 (소프트 상태) : 어닐링 된 소프트 스테이트는 탁월한 가소성 (40%이상 또는 40%에 해당)을 나타내므로 굽힘, 플레어링, 플랜지 및 튜브 팽창과 같은 냉 작업 작업을 쉽게 수행 할 수 있으며 균열에 내성이 있습니다.
좋은 부식 저항성 : 특히 담수, 해수 및 증기에 저항력이있는 침식 부식 저항은 표준 순수 구리 (ETP)를 능가합니다. 잔류 인은보다 안정적이고 보호적인 표면 필름의 형성에 기여합니다.
높은 전기 및 열전도율 : 연질 상태 전기 전도도는 90% IAC (국제 어닐링 구리 표준)보다 크기 때문에 우수한 열전도율을 제공합니다.
좋은 뜨거운 작업성 : 인의 추가는 뜨거운 작업 특성을 향상시키고 뜨거운 브리티 니스 경향을 줄입니다.
재료 응용
DHPC12200, 수소가 포함 된 - 자유 특성, 높은 밀봉 특성, 우수한 용접 성 및 부식 저항이 다음과 같이 주로 사용됩니다.
1. 냉장 및 에어컨 산업 :
냉장고 및 에어컨을위한 응축기 및 증발기 튜브. 냉매 운송 구리 파이프 (R22, R410A, R134A 등), 파이프 피팅 (팔꿈치, 티), 밸브 바디 및 수신기 건조기.
압축기 하우징, 흡기 및 배기관.
2. 열교환 기 :
건물 난방 : 라디에이터 (라디에이터) 워터 파이프.
산업 및 해양 : 응축기, 냉각기, 오일 냉각기 및 히터 튜브.
태양열 온수기 : 수집기 튜브, 탱크 라이너 및 연결 파이프.
3. 물 공급 시스템 :
뜨거운 물 및 냉수 공급 파이프 및 피팅 (특히 높은 - 건물 상승 및 직접 식수 시스템).
의료 가스 파이프 라인 (산소, 진공 흡입).
4. 파이프 라인 커넥터 :
조인트, 플랜지 및 밸브 어셈블리가 매우 신뢰할 수있는 브레이징 씰이 필요합니다.
5. 해양 및 해양 공학 :
해수 냉각 파이프, 열교환 기 튜브, 소방관 및 국내 수도관.
다른:
도파관 튜브 및 진공 장치 파이프는 높은 밀폐가 필요합니다.
수소가 필요한 전기 장비 하우징 및 전도성 성분 - 자유롭고 탁월한 형성성 (엄격한 전도도가 덜 필요한 응용 분야).
높음 - 인의 탈산 구리 DHPC12200 (C12200/TP2)은 깊은 인 탈산 공정을 통해 생성 된 구리 합금입니다 (잔류 P : 0.015%- 0.040%). 그것의 핵심 장점은 "수소 - free"위험 (산소 함량이 0.01%이상)을 완전히 제거하는 데 있습니다. 또한 우수한 밀폐 및 방수성, 우수한 브레이징 및 용접 성, 우수한 냉 굽 구부리 성 (40%이상 또는 동일), 수성 환경에서 뛰어난 부식 저항성을 제공합니다. 이러한 특성은 냉장 및 에어컨 시스템 배관 및 열교환 기 튜브, 물 공급/가열 파이프, 해양 배관 시스템 및 높은 - 신뢰성 밀봉 및 부식 저항이 필요한 다양한 유체 운송 구성 요소에 이상적인 재료입니다. 이 시스템의 안전하고 신뢰할 수 있으며 누출이없는 작동을 보장하는 데 필수적인 역할을합니다.
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