구리 스트립은 전기 부품, 램프 헤드, 배터리 캡, 버튼, 씰, 커넥터 등에서 종종 볼 수있는 매우 일반적인 금속 구성 요소입니다. 주요 역할은 전기, 열 전도, 부식 방지 장비를 전도하는 것입니다. 구리 스트립 생산에는 용광로 지역, 실험실, 절단 구역, 핫 롤링 구역, 세탁 구역, 롤링 구역의 6 개 영역이 있습니다. 아래에서는 구리 스트립 생산 공정, 콜드 롤링 및 핫 롤링 특성의 생산 방법 및 변색 및 전단 압입 문제와 같은 솔루션의 일반적인 문제에 대해 이야기하겠습니다.
구리 스트립의 생산 공정 :
1, 배아 : 의도 된 생산 목표에 따라, 구리 스크랩 재료에서 구리 원료의 다양한 사양을 생산하기 위해 다양한 양의 아연을 추가하기 위해 구리 스크랩 재료로.
2, 실험실 : 완제품의 자격을 갖춘 경제적 이점과 경제적 이점을 모두 생산하기 위해 실험실 결과의 정확성이 매우 중요합니다. 실험실의 의무는 Furnace에 검사를 위해 전송 된 구리 블록에 따라 용광로 마스터에게 테스트 결과를 빠르고 정확하게 알리는 것입니다.
3, 절단 : 완전한 구리 막대는 슬링으로 견인하고 특수 절단 테이블에 매끄럽게 놓은 다음 절단 휠 톱으로 절단 한 다음 구리 막대 세탁기에 의해 구리 막대 표면의 고르지 않은 표면을 닦아냅니다. 표면은 매끄럽고 구리 스트립 표면 평탄도 및 부드러움에서 나중에 처리하는 데 도움이됩니다.
4, 핫 롤링 : 1000도 고온 가열 후 구리 스트립을 자른 다음 뜨거운 롤링을 통해 구리 스트립의 두께 2.3cm 정도로 롤링합니다.
5, 세척 : 최초의 롤링에 의한 각 구리 블록은 표면 불순물의 존재로 인해 완제품의 품질에 영향을 미치지 않기 위해 화재 밀봉 용광로 후에 다시 물을 세척 프로그램을 통해 다시 이루어져야합니다. . 상이한 산도에 따른 물 세척 영역은 두 개의 수영장으로 나뉩니다. 6-8 도의 높은 농도, 3-5 도의 낮은 농도입니다. 빨간 패치에서 생성 된 구리 막대 중 하나, 산의 세척 풀에 의해 세척 될 수 있으며,이 일련의 구리 벨트를 처리 한 후 철분 미세 강모 브러시를 세척하는 동안 물에 의해 짙은 빨간색 패치를 씻을 수 있습니다. , 구리 자체의 고유 한 광택에서 분명히 빛납니다. 같은 롤링 기간 동안 적색 패치와 붉은 패치가 여전히 존재하는 경우에도 여전히 세척 단계를 반복해야합니다. 수영장의 산도를 정기적으로 점검하기 위해 세척 기간 동안, 산 함량을 피하기 위해 적시에 산을 첨가하여 세척이 부적절하게 이어집니다.
도 6, 롤링 플레이트 : 롤스에 따른 롤링 영역은 초기 롤링의 180, 롤링에서 110을 구별합니다. 다양한 롤러 크기에 따르면 밀봉 용광로 단조 구리 스트립은 위의 두 단계에서 거칠고 미세한 처리에 이르기까지 핫 롤아웃됩니다.
구리 스트립 생산 방법의 특성 :
1, 구리 스트립 콜드 롤링
(1) 플라스틱 변형.
(2) 롤 이음새 영역의 고압 및 압력 분포의 존재, 최대 2700mpa.
(3) 롤링 방향과 방지 방향을 따라 마찰의 동시 존재.
(4) 롤 이음새의 순간 온도는 최대 200-300 정도까지 높습니다.
(5) 롤링 및 슬라이딩 상태가 공존합니다.
2, 구리 스트립의 뜨거운 롤링
구리 스트립의 뜨거운 롤링의 장점 :
(1) 핫 롤링은 에너지 소비를 크게 줄이고 비용을 줄일 수 있습니다. 핫 롤 금속 가소성이 높고 낮은 변형 저항 일 때 핫 롤링 타입 에너지 소비의 금속 변형을 크게 감소시킵니다.
(2) 핫 롤링은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 거친 곡물의 캐스팅 상태는 깨진, 상당한 균열 치유, 주조 결함을 줄이거 나 제거하거나 조직의 변형으로 주조 조직을 감소 시키거나 제거합니다. 합금의 성능.
(3) 핫 롤링은 일반적으로 큰 잉곳, 큰 언더 프레스 롤링, 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 롤링 속도의 개선, 연속성 및 자동화의 롤링 프로세스의 실현을 위해 조건을 생성하는 데 사용됩니다.
