1. 재료 표준 및 구성
브랜드 이름에 대한 설명 :
중국 표준 (gb\/t {{{0}) : TP1 (인산화 구리, 인 함량 0. 004-0. 012%).
국제 대응 물 : C12 0 0 0 미국 표준 ASTM B133에서 0. 인 함량 0. 004-0. 012%. 산소 함량은 0.01%보다 작거나 동일합니다.
C12000 구성 요구 사항 (ASTM B133) :
구리 (Cu) 인 (P) 산소 (O) 총 기타 불순물
99.9 {0% 0.
2. 물리적 및 기계적 특성
파라미터 TP1 (C12000) 전형적인 값 비교 T2 순수 구리
밀도 (g\/cm³) 8. 94 8. 92
전기 전도도 (IACS, 20도) 85-90% 98
열 전도도 (w\/(mk)) 320 380
인장 강도 (소프트 상태, MPA) 200-250 180-220
신장 (소프트 상태, %)은 35보다 크거나 45보다 동일합니다.
수소 손상 감수성 매우 낮은 (인 Cu₂o 생성을 억제) 일반 구리는 수소 취소에 취약합니다.
3. 핵심 장점
용접 및 가공 특성 :
용접성 : 화염 용접에 적합한 다공성을 피하기위한 인 탈산성, 아르곤 아크 용접 (기본 재료의 90% 이상 또는 동일).
뜨겁고 차가운 성형 : 45%이상 또는 동일한 연질 상태 신장은 복잡한 부분 (예 : 벨로우즈, 열 교환기 핀)으로 깊이 끌릴 수 있습니다.
부식 및 수소 취소에 대한 저항 :
고온 증기 (200도)에 내성 : 산화 속도는 T2보다 50% 낮으며 보일러 수관에 적합합니다.
수소 환경 (예 : 어닐링 용광로)에서 수소 손상의 위험이 없다 (Cu₂O와 H₂ 사이의 반응으로 인해 일반 구리가 균열이 발생하기 쉽다).
비용 및 실용성 :
가격은 20-30 산소가없는 구리 (TU1)보다 20-30%가 낮으며, 이는 중간 전기\/열전도도 요구가있는 대량 산업 부품에 적합합니다.
4. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
열 교환 시스템 :
에어컨 구리 튜브 : 인 탈산 구리 튜브 (벽 두께 0. 3-0. 5 mm) 3 MPa보다 큰 압력, 염소 이온 부식 저항.
자동차 물 탱크 방열판 : 성형 후 표면에 균열이없고 열전도율 유지율> 95%.
건축 및 공학 :
Building water supply pipe: resistant to cold/hot water corrosion, with a life span of >30 년 (GB\/T 18033 표준).
화재 스프링클러 시스템 : 용접 조인트는 1.5 배의 압력 수압 테스트 (누설 없음)를 통과합니다.
전기 및 에너지 :
트랜스포머 방열판 : 벌집 구조로 용접 된 열 소산 효율은 30%증가했습니다.
Solar collector runners: temperature resistant to 150°C, cycle life >100, 000 시간.
5. 처리 및 처리 지침
성형 공정 :
콜드 롤링 : 인장 강도는 압력 하에서 70%에서 350 MPa로 증가합니다 (중간 어닐링이 필요함).
용접 : 권장 TIG 용접 (아르곤 가스 순도는 99.99%이상), 전류 밀도 2-3 a\/mm².
어닐링 과정 :
어닐링 온도 500-550 정도 (수소 또는 질소 보호), 시간 1-2 h, HV 55-60에 대한 경도 회복.
표면 처리 :
패시베이션 공정 : 질산 - 크롬산 혼합물 패시베이션, 표면 염 스프레이 저항 시간> 72 시간 (ASTM B117).
주석 도금 : 전기 도금 주석 층 두께 5-10 μm, 접촉 저항<0.02 mΩ.
6. 유사한 재료와 비교
파라미터 TP1 (C12000) T2 순수 구리 (C11000) TU1 산소가없는 구리 (C10100)
전도도 (IACS) 85-90% 98% 101
용접 성능 우수한 좋은 빈곤 (특별 보호 필요)
수소 손잡이 저항성 우수한 우수한 우수
비용 ($\/kg) 6-8 5-7 10-12
파이프\/라디에이터의 시나리오 용접 기존 전도성 부품 초전도\/진공 장치
7. 기술 동향과 도전
얇은 벽 추세 :
정밀도 콜드 롤링 기술은 ± 0. 005 mm의 공차로 0.
복합 튜브 :
구리-알루미늄 복합 튜브 (TP1 외부 층 + 알루미늄 코어) : 40% 중량 감소, 열전도율 유지> 90%.
