C70600 튜브 고장의 5가지 실제 사례 및 이를 방지하는 방법

근본 원인: 인증되지 않은 공급업체의 낮은 철 함량(0.75%).

해안발전소 4,500기 설치C70600 표면 콘덴서의 튜브. 해수 흐름은 2.2m/s, 온도 28도였으며 모두 설계 한계 내에 있었습니다. 18개월 후, 200+개의 튜브가 누출되었습니다.

어떤 검사 결과가 발견됐나:

튜브 ID의 피팅 깊이 0.8–1.2mm

철 함량은 0.75%에 불과합니다(ASTM에서는 1.0~1.8% 필요).

니켈 함량 8.2%(최소 9.0% 미만)

실패한 이유:
철분이 적으면 안정적인 보호 산화막이 형성되지 않습니다. 필름이 없으면 구멍이 몇 주 안에 시작되어 18개월 만에 1.24mm 벽을 관통했습니다.

예방하는 방법:

항상 공장 인증서에서 철 함량을 확인하세요.

철분이 1.0% 미만인 튜브는 거부하세요.

설치 전 무작위 튜브에 대해 PMI 부분 점검을 수행합니다.

인증된 공장만 사용

근본 원인: 잘못된 용가재(ERCuNi 대신 순수 구리).

한 화물선에는 C70600 튜브로 제작된 해수 냉각 라인이 있었습니다. 8개월 이내에 여러 용접 조인트에서 누출이 발생했습니다. 균열은 모재가 아닌 용접 융착선에서 발생했습니다.

어떤 검사 결과가 발견됐나:

용접 융합 영역에 따른 균열

순수 구리(ERCu)로 분석된 용가재

모재와 필러 사이의 갈바닉 부식

실패한 이유:
순수 구리 필러는 바닷물에서 C70600보다 더 귀합니다. 작은 용접 부위가 양극이 되어 빠르게 부식되었습니다. ERCuNi 필러는 C70600 구성과 일치하며 갈바닉 공격을 방지합니다.

예방하는 방법:

용접 절차에서 AWS A5.7 ERCuNi 필러 지정

사용 전 용가재 인증서 확인

열차 용접기 – C70600은 구리 필러를 사용할 수 없습니다.

처음 10개 용접부에 대해 염료 침투 테스트 수행

근본 원인: 펌프 시동 중 속도가 4.5m/s로 급증합니다.

담수화 플랜트에서는 브라인 히터에 C70600 튜브를 사용했습니다. 설계 속도는 2.5m/s였습니다. 그러나 펌프 시동 중 및 스트레이너가 막힌 경우 속도가 4.0m/s를 초과했습니다.

어떤 검사 결과가 발견됐나:

튜브 입구의 첫 150mm에서 얇아짐

말굽-모양의 침식 패턴

벽 두께가 1.65mm에서 0.6~0.8mm로 감소했습니다.

실패한 이유:
C70600은 최대 3.0m/s의 내식성이 우수합니다. 3.5m/s 이상에서는 보호 필름이 기계적으로 마모됩니다. 모래나 기포가 있으면 침식이 더욱 가속화됩니다.

예방하는 방법:

입구 끝 인서트 설치(희생 플라스틱 또는 금속 슬리브)

펌프에 가변 주파수 드라이브를 추가하여 램프-업 제어

압력 강하를 방지하기 위해 매주 여과기를 청소하십시오.

2.5m/s가 아닌 2.0m/s에 맞게 설계 - 여유를 두십시오.

근본 원인: 공정 누출로 인한 암모니아 농도 8ppm.

한 화학 공장에서는 쉘-및-튜브 냉각기에 C70600 튜브를 사용했습니다. 냉각수에는 인근 공정 누출로 인한 암모니아가 포함되어 있습니다. 공장은 암모니아를 모니터링하지 않았습니다.

어떤 검사 결과가 발견됐나:

튜브 OD의 미세한 분기 균열

균열은 입자 경계를 따랐습니다.

균열 주변의 벽이 얇아지지 않음

손으로 구부리면 튜브가 부러짐

실패한 이유:
C70600은 암모니아가 2ppm을 초과하고 온도가 50도 이상일 때 응력 부식 균열(SCC)이 발생하기 쉽습니다. 튜브에는 U-굽힘으로 인한 잔류 응력이 있었는데, 이는 균열을 일으키기에 충분했습니다.

예방하는 방법:

매주 암모니아를 모니터링하고 2ppm 미만으로 유지하세요.

암모니아를 제어할 수 없는 경우 C71500으로 업그레이드하세요.

구부린 후 U-구부린 튜브의 응력 완화

암모니아가 아닌-수처리 화학물질을 사용하세요.

근본 원인: 소방수 시스템이 9개월 동안 세척되지 않았습니다.

해양 플랫폼에는 C70600 배관을 갖춘 소방수 시스템이 있었습니다. 이 시스템은 내부에 바닷물이 고여 있는 상태로 9개월 동안 사용되지 않았습니다. 테스트 결과 여러 개의 핀홀 누출이 나타났습니다.

어떤 검사 결과가 발견됐나:

죽은 다리와 낮은 지점 아래의 깊은 구덩이

백색 및 녹색 부식 생성물

퇴적물 아래의 산소 농도 셀

실패한 이유:
고인 바닷물은 퇴적물 아래에 산소 농축 세포가 형성되도록 합니다. 퇴적물 아래의 영역은 양극화되고 급속히 구멍이 생깁니다. 1.0m/s 이상의 유량에서는 이를 방지합니다.

예방하는 방법:

매달 깨끗한 물로 소방용수 시스템을 세척하세요.

장기간 유휴 기간 동안 배수 및 건조

배수성을 고려한 설계 – 파이프를 낮은 지점 배수구로 경사지게 배치

정체 기간이 긴 시스템의 경우 C71500을 고려하십시오.

C70600 튜브가 일찍 고장나는 가장 일반적인 이유는 무엇입니까?

낮은 철분 함량이 가장 일반적입니다. 인증되지 않은 많은 공급업체는 비용 절감을 위해 니켈과 철을 덜 사용합니다. 튜브는 정확해 보이지만 20~30년이 아닌 1~3년 안에 부식됩니다. 항상 화학을 확인하십시오.

고장난 C70600 튜브를 수리할 수 있나요?

핀홀 누출은 막거나(응축기의 경우) 잘라낸 후{0}}재용접(배관의 ​​경우)할 수 있습니다. 널리 퍼진 구멍이나 균열은 완전한 재튜브를 의미합니다. 수리 비용이 교체 비용을 초과하는 경우가 많습니다.

C70600 튜브에 철분 함량이 낮은지 테스트하는 방법은 무엇입니까?

OES 분석을 위해 튜브 샘플을 실험실로 보냅니다. 또는 현장에서 PMI 건을 사용하십시오. 테스트는 10초가 소요되며 아웃소싱할 경우 스팟당 비용은 $50~100입니다.

보험은 저철분으로 인한 C70600 튜브 고장을 보장합니까?

보통은 그렇지 않습니다. 보험은 사고를 보장하지만 중대한 결함이나 공급업체 품질 문제는 보장하지 않습니다. 구매자는 설치 전에 재료를 확인할 책임이 있습니다. 이것이 PMI 테스트가 중요한 이유입니다.

C70600 튜브를 설치하기 전 가장 중요한 테스트는 무엇입니까?

PMI(긍정적 물질 식별). 튜브를 사용하기 전에 니켈이 9~11%, 철이 1.0~1.8%인지 확인하세요. 이 한 번의 테스트로 초기 고장의 90%를 예방할 수 있습니다.

사용 중인 C70600 튜브를 얼마나 자주 검사해야 합니까?

중요한 시스템(발전소, 선박)에 대해 매년. 덜 중요한 시스템의 경우 2~3년마다. 와전류 테스트를 사용하십시오. 육안 검사만으로는 초기 벽이 얇아지는 것을 놓칠 수 있습니다.

C70600과 C71500이 같은 원인으로 실패할 수 있나요?

No. C71500은 C70600보다 암모니아 SCC 및 고속 침식에 더 잘 저항합니다. 그러나 C71500은 여전히 ​​낮은 철분(공급업체가 속임수를 쓰는 경우)과 정체된 해수 구멍으로 인해 실패합니다.

수리 실패 중 가장 비용이 많이 드는 것은 무엇입니까?

U-번들 열교환기의 암모니아 SCC. 전체 번들을 교체해야 합니다. 튜브는 개별적으로 수리할 수 없습니다. 대형 번들의 경우 비용이 $500,000를 초과할 수 있습니다.

적절한 수처리를 하면 C70600의 모든 고장이 제거됩니까?

아니요, 하지만 대부분의 경우를 방지합니다. 유량을 1.0~3.0m/s로 유지하고, 암모니아를 2ppm 미만으로 유지하고, 황화물을 방지하고, 정체 시스템을 플러시합니다. 완벽한 물이 있어도 저철분 튜브는 여전히 작동하지 않습니다.

테스트 방법

ASTM E243에 따른 와전류 테스트(ECT) - 튜브 100%

최대 20MPa의 수압 테스트 – 튜브 100%

합금 검증을 위한 PMI(XRF) – 모든 열

인장 및 경도 테스트 – 열별

편평화 및 팽창 시험 - 열별

미세한 입자 검사 – 열별

포장기준

양쪽 끝에 플라스틱 엔드 캡

개별 폴리백 포장

수출용 나무상자(ISPM15 훈증소독)

방습지- + 방습제

열 번호, 크기, 수량 라벨

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