열교환기는 왜 C70600 구리 니켈 튜브를 사용합니까?
왜냐하면C70600 내식성과 열 전달의 최상의 균형을 제공합니다.
열교환기 튜브는 냉각수로 인한 부식, 해양 유기체로 인한 오염, 높은 유속으로 인한 침식이라는 세 가지 지속적인 위협에 직면해 있습니다. ASTM B111 C70600은 세 가지 모두를 다룹니다.
열교환기의 주요 장점:
열전도율 45W/(m·K)– 과도한 벽 두께 없이 효율적인 열 전달
바닷물 내식성– 해안 발전소 응축기에서 20+년 지속
생물 부착 저항– 튜브 청소 빈도 감소
침식 저항– 최소한의 마모로 최대 3.0m/s의 유속을 견딥니다.


C70600 튜브의 일반적인 열교환기 용도는 무엇입니까?
| 애플리케이션 | 산업 | C70600을 선택한 이유 |
|---|---|---|
| 표면 콘덴서 | 발전소 | 바닷물을 이용해 터빈 배기 증기를 냉각합니다. |
| 냉각기 | 화학공장 | 기수 또는 오염된 물을 처리합니다. |
| 히터 | 담수화 플랜트 | 고온에서 염수 부식 방지 |
| 증발기 | 해양 (배) | 바닷물에서 담수 생성 |
| 인터쿨러/애프터쿨러 | 압축기 스테이션 | 컴팩트한 크기, 우수한 열 전달 |
열교환기 서비스용 ASTM B111 C70600 튜브 치수
재고로 이용 가능한 표준 OD 범위
| 외경(mm) | 벽 두께(mm) | 일반적인 BWG 게이지 |
|---|---|---|
| 6.35 | 0.71 | 22BWG |
| 9.52 | 0.89 | 20BWG |
| 12.70 | 0.89 – 1.24 | 20 – 18 BWG |
| 15.88 | 1.02 – 1.24 | 19 – 18 BWG |
| 19.05 | 1.24 – 1.65 | 18 – 16 BWG |
| 25.40 | 1.24 – 2.11 | 18 – 14 BWG |
| 31.75 | 1.65 – 2.41 | 16 – 13 BWG |
| 38.10 | 1.65 – 2.77 | 16 – 12 BWG |
| 44.45 | 1.65 – 3.05 | 16 – 11 BWG |
| 50.80 | 1.65 – 3.40 | 16 – 10 BWG |
최대 튜브 길이: 최대 30미터까지 원활하게 작동합니다. 요청 시 더 긴 길이도 제공됩니다.
열교환기에 적합한 C70600 튜브 벽 두께를 선택하는 방법은 무엇입니까?
벽 두께 선택은 압력, 부식 허용 및 튜브 지지 간격의 세 가지 요소에 따라 달라집니다.
1단계 - 내부 압력 요구 사항 계산
2.0 MPa 미만의 냉각수의 경우 일반적으로 0.89mm(20 BWG)이면 충분합니다.
더 높은 압력이나 증기용으로는 1.24mm(18 BWG) 이상의 두께를 사용하십시오.
2단계 – 부식 허용량 추가
깨끗한 바닷물 : 0.1 – 0.2mm
오염된 물 또는 기수: 0.3 – 0.5mm
유속이 제어되는 경우 내부 부식에 대한 추가 허용 없음
3단계 – 튜브 지지대 간격 확인
얇은 튜브(0.89mm)는 진동을 방지하기 위해 더 가까운 지지 간격이 필요합니다.
더 두꺼운 튜브(1.65mm+)는 배플 사이의 거리를 더 길게 확장할 수 있습니다.
일반적인 산업 관행: C70600 튜브를 사용하는 대부분의 쉘-및-튜브 열교환기는 해수 냉각을 위해 19.05mm OD x 1.24mm 벽 두께(18 BWG)를 사용합니다.
C70600 열교환기 튜브 고장의 원인은 무엇입니까?
우수한 재료 특성에도 불구하고 고장이 발생합니다. 실제 원인은 다음과 같습니다.
| 실패 모드 | 근본 원인 | 탐지 방법 |
|---|---|---|
| 피팅 부식 | 낮은 철분 함량(<1.0%) or stagnant water | 육안검사, 와전류 테스트 |
| 침식 부식 | 국부 속도 > 3.5 m/s(유입구 끝) | 튜브 입구의 두께 측정 |
| 응력 부식 균열 | 냉각수의 암모니아 오염 | 현미경 검사, 암모니아 테스트 |
| 진동 프레팅 | 부적절한 배플 지원 | 지지점의 튜브 OD 마모 표시 |
| 튜브 시트 틈새 부식 | 튜브 확장 불량 또는 개스킷 누출 | 압연 조인트의 염료 침투 시험 |
가장 일반적인 오류 위치: 난류 및 이물질 충돌로 인해 튜브 입구 끝(처음 300mm).
열교환기 서비스에서 C70600 튜브를 유지하는 방법은 무엇입니까?
적절한 유지 관리는 튜브 수명을 25+년까지 연장합니다.
유지보수 체크리스트:
월간 간행물
유속 모니터링(1.0 – 3.0 m/s 사이 유지)
유입수 잔해물 확인(스트레이너/필터)
교환기 전반에 걸쳐 압력 강하를 기록합니다(갑자기 증가하면 오염이 발생했음을 나타냄).
계간지
대표적인 튜브에 대한 와전류 테스트 수행
입구 끝의 벽 두께 측정
튜브 시트 조인트의 누출 여부를 검사하십시오.
매년
스펀지 볼이나 화학 세척제로 튜브를 청소합니다(암모니아-계 세척제는 사용하지 마세요).
엔드 캡 및 개스킷 교체
수질 화학 보고서 검토(염화물, 암모니아, 산소, pH)
사용하지 마십시오:
청소용 염산(피팅 발생)
강철 브러시(보호 산화물 층 긁힘)
암모니아- 기반 용제(응력 부식 균열 유발)
FAQ
C70600 열교환기 튜브의 최대 유속은 얼마입니까?
지속적인 해수 서비스의 경우 3.0m/s. 고형물이 없는 깨끗한 물의 경우 최대 3.5m/s가 허용됩니다. 3.5m/s 이상에서는 침식 부식이 빠르게 가속화됩니다.
C70600 튜브를 기수 서비스에 사용할 수 있습니까?
네, C70600은 기수에 가장 적합한 재료 중 하나입니다. 다양한 염분에도 내식성이 우수합니다. 그러나 정체 상태를 피하고 유량을 1.0m/s 이상으로 유지하십시오.
콘덴서 튜브용 C70600과 C71500의 차이점은 무엇입니까?
C70600은 열 전도성이 더 높고(45 vs 29 W/m·K) 가격이 저렴합니다. C71500은 더 나은 암모니아 저항성과 더 높은 강도를 가지고 있습니다. 대부분의 발전소 표면 콘덴서의 경우 C70600이 표준 선택입니다.
C70600 튜브를 손상시키지 않고 청소하는 방법은 무엇입니까?
스펀지 볼(폴리우레탄)을 사용하거나 설팜산을 이용한 화학적 세척을 사용하십시오. 염산은 절대 사용하지 마세요. 강철 브러시를 사용하지 마십시오. 스케일이 심한 경우 자격을 갖춘 화학 청소업체에 문의하십시오.
C70600 열교환기 튜브에는 어떤 와전류 테스트 표준이 적용됩니까?
ASTM E243은 구리 및 구리 합금 튜브의 와전류 테스트에 대한 표준 관행입니다. ASTM E243에 따른 교정 표준을 사용하여 100% 와전류 테스트를 요청하세요.
C70600 튜브는 U-번들 열 교환기에 적합합니까?
예, C70600은 U-벤드 애플리케이션에 매우 적합합니다. 스프링백을 줄이려면 응력-완화 튜브(완전히 어닐링되지 않음)를 사용하세요. 최소 굽힘 반경은 일반적으로 1.5 x 튜브 OD입니다.
쉘 앤 튜브 열 교환기에서 C70600의 일반적인 튜브 피치는 무엇입니까?
표준 튜브 피치는 삼각형 패턴의 경우 1.25 x 튜브 OD, 사각형 패턴의 경우 1.30 x 튜브 OD입니다. 19.05mm OD 튜브의 경우 일반적인 피치는 23.8mm(삼각형) 및 24.8mm(사각형)입니다.
C70600 튜브를 튜브 시트로 확장할 수 있습니까?
예, C70600 튜브는 쉽게 확장됩니다. 튜브 벽 두께를 10-15% 감소시키는 제어된 롤링을 사용하십시오. 전체 생산 전에 항상 두 개의 튜브 확장을 테스트하십시오.
C70600 튜브 시트 조인트와 호환되는 개스킷 재질은 무엇입니까?
비석면 개스킷이나 EPDM을 사용하세요.- 유리 황이나 고염화물이 포함된 개스킷을 사용하지 마십시오. 네오프렌과 니트릴도 허용됩니다.
C70600 튜브는 발전소 표면 응축기에서 얼마나 오래 지속됩니까?
적절한 수질 화학 및 유량 제어를 통해 일반적으로 20~30년. 많은 해안 발전소는 25+년의 운영 기간을 보고합니다. 벽 두께가 40% 감소하거나 튜브 누출이 자주 발생하는 경우 교체하십시오.
C70600 열교환기 튜브의 표준 온도는 무엇입니까?
O60(연화소둔)이 표준입니다. U-벤드 용도의 경우 응력 완화-튜브를 요청하세요. 열교환기에는 경인발관을 사용하지 않습니다.
열교환기 조립에 튜브 OD 공차가 중요합니까?
예, 엄격한 OD 허용 오차로 인해 튜브 시트에 올바르게 장착됩니다. ASTM B111에서는 25.4mm OD 미만의 튜브에 대해 ±0.05mm의 OD 공차를 요구하고 더 큰 크기의 경우 ±0.08mm를 요구합니다.
테스트 방법
ASTM E243에 따른 와전류 테스트(ECT)
최대 20 MPa의 수압 테스트
모든 열에 대한 합금 검증을 위한 PMI(XRF)
기계적 성질 시험(인장, 경도, 평탄화, 팽창)
입자 구조에 대한 현미경 검사
ASTM B111에 따른 평탄화 테스트
용접된 튜브의 역평탄화 시험(해당되는 경우)

포장기준
오염을 방지하기 위해 양쪽 끝에 플라스틱 엔드 캡이 있음
각 튜브를 개별적으로 포장하는 폴리백
수출용 나무 상자 또는 강철 스풀
해상 운송용 방습지 및 건조제
각 패키지에 열 번호, 크기, 수량을 라벨로 표시하세요.
합금 식별을 위한 색상{0}}코드 밴드

생산설비
압출 프레스(1500T 및 2500T)
냉간 인발 기계(10개 라인, OD 범위 4mm ~ 90mm)
어닐링로(분위기 조절, 650~750도)
직선화 및 절단 라인
열교환기 튜브용 U{0}}벤딩 기계
와전류 시험기(3대)

당사의 구리 제품 범위
| 제품 형태 | 일반적인 합금 | 크기 범위 |
|---|---|---|
| 튜브(이음매 없음) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | 외경 4mm~90mm, 무게 0.3mm~5.0mm |
| 파이프(이음매 없음) | C12200, C70600, C71500 | 외경 10mm~108mm, 중량 1.0mm~8.0mm |
| 로드/바(원형, 육각형, 사각형) | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | 직경 3mm~100mm |
| 철사 | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | 직경 0.1mm~8.0mm |
| 스트립/코일 | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | 0.1mm~3.0mm, 너비 최대 400mm |
| 플레이트/시트 | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | 0.5mm~50mm, 너비 최대 1000mm |




