H59, H62, H65, 황동, 적동 및 청동 - 차이점은 무엇입니까?

엔지니어링 프로젝트에서 올바른 황동 나사를 선택하는 것은 단순히 구매 주문서에 재료 코드를 입력하는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 재료 과학, 환경 고려 사항, 비용 효율성 사이의 균형을 유지해야 합니다.-

철물점에 가거나 공급업체에 문의하면 H59, H62, 황동, 구리와 같은 용어를 들을 수 있습니다. 그러나 그들 사이의 차이점은 정확히 무엇입니까? 가격은 왜 이렇게 다른가요? 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 것은 무엇입니까? 잘못된 재료를 선택하면 성능 문제는 물론 안전 위험까지 초래할 수 있습니다. 오늘은 가장 정확하고 신뢰할 수 있는 선택을 할 수 있도록 일반적인 구리 소재 간의 주요 차이점을 설명하겠습니다.

두 가지 기본 개념부터 시작해 보겠습니다.적색 구리(순수 구리)

순수 구리라고도 알려진 적동은 99.9% 이상의 구리를 함유하고 있습니다. 원자 구조로 인해 뛰어난 연성과 우수한 전기 및 열 전도성을 갖습니다. 그러나 이 "순도"에는 강도가 낮고(인장 강도 약 200MPa) 가소성이 높아 강한 체결력이 필요한 용도에는 적합하지 않다는 단점이 있습니다. 따라서 나사에서의 사용은 매우 제한적입니다.-주로 고전압 스위치 캐비닛 내부 연결과 같이 최고 수준의 전도성을 요구하는 전기 부품에 사용됩니다. 여기서는 전도성이 먼저이고 기계적 강도는 그 다음입니다.

놋쇠

황동은 구리와 아연의 합금으로 '황동 나사'에 가장 널리 사용되는 재료입니다. 아연을 첨가하면 강도와 경도가 크게 증가하지만 전도성과 연성은 약간 감소합니다. 구리-아연 비율을 조정하고 다른 원소를 추가함으로써 우리는 서로 다른 특성을 지닌 일련의 합금-H59, H62, H65 등을 얻습니다. 이러한 명칭은 다양한 등급의 황동을 나타냅니다.

황동 특성은 아연 함량에 직접적으로 좌우됩니다. 아연이 높을수록 황동의 강도와 경도는 높아지지만 연성은 낮아집니다. 아연이 45%를 초과하면 재료가 부서지기 쉽고 가공이 어려워집니다. 따라서 대부분의 스크류 재료는 아연을 40% 미만으로 유지합니다.

그런데 황동(예: C3604)에는 소량의 납이 포함되어 있어 가공성이 크게 향상되어 나사 머리가 가득 차고 나사산이 날카로워집니다. 그러나 RoHS와 같은 환경 규제로 인해 무연 가공 가능한 황동(예: 비스무스 또는 실리콘을 함유한 C3452)이 수출 시장에서 주류가 되었습니다.

H59 황동은 가장 경제적이고 실용적입니다.

H59 황동은 구리 함량이 가장 낮고 아연 함량이 가장 높아 가장 비용 효율적입니다.- 이렇게 높은 아연 함량은 더 높은 강도와 ​​경도를 제공하지만 연성과 인성이 감소하고 저온에서 부서지기 쉽습니다. 내식성, 특히 탈아연 부식에 대한 저항성은 황동 중에서 상대적으로 약합니다. 따라서 기계적 특성이 중요하지 않은 일반 건조 환경에서 비용-에 민감한 응용 분야에 적합합니다. 실외 사용, 습한 ​​환경 또는 중요한 하중-지탱 구조에는 권장되지 않습니다.

H62 황동은 가장 널리 사용되는 황동입니다.

H62 황동은 구리 함량, 강도, 연성, 내식성 및 비용 간의 탁월한 균형을 제공합니다. 상온-연성이 좋으며 대부분의 일반 응용 분야에 충분한 강도와 경도를 제공합니다. 하드웨어 시장에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 구리 나사 재료입니다. 확실하지 않은 경우 대부분의 경우 H62가 안전한 방법입니다. 배관, 일반 밸브, 저-전압 전기 제품 및 일반 건물 구조물에 적합합니다.

H65/H68 황동은 구리 함량이 더 높습니다.

H65/H68 황동의 색상은 금색에 더 가깝습니다. 우수한 가소성과 인성을 갖추고 있어 냉간압조, 신선 등의 성형가공에 적합하며 깨끗하고 아름다운 나사산을 생산합니다. 내식성도 H62보다 우수합니다. H65는 모양이 복잡하거나 극도로 높은 나사 정확도와 표면 품질이 요구되는 나사에 이상적인 선택입니다. 또한 장식 부품 및 총알 탄피에도 일반적으로 사용됩니다.

실리콘 브론즈는 더 이상 단순한 구리 아연 합금이 아닙니다. 구리, 실리콘, 주석, 망간 시스템입니다. 실리콘을 첨가하면 강도, 피로 저항 및 응력 부식 균열 저항성이 크게 향상되고 주석은 해수 부식 저항성이 향상됩니다. 실리콘 브론즈는 우수한 내식성을 유지하면서 중탄소강에 필적하는 고강도를 실현합니다. 기계적 신뢰성과 내식성이 모두 중요한 해양, 해양 및 화학 환경에 가장 적합한 선택입니다.

차이점을 더 명확하게 보여주기 위해 좀 더 심층적으로 비교해 보겠습니다.

1. 귀하의 애플리케이션 환경은 무엇입니까? (이것이 기본 질문입니다.)

일반 실내/건조 환경의 경우: H62가 가장 비용 효율적인 선택입니다-. 습한 환경/잦은 물 접촉의 경우: 황동 등급 H65 이상을 우선시하십시오. 해수, 화학공장 등 부식성이 높은 환경에서는 실리콘 브론즈가 필수입니다. 극도로 낮은-온도 환경의 경우: H59를 피하고 더 높은 인성을 위해 H65 또는 실리콘 청동을 선택하십시오.

2. 주요 기능 요구 사항은 무엇입니까? (전도도 또는 기계적 강도?)

전도성이 주요 요구 사항이고 예산이 허용하는 경우 빨간색 구리를 선택하십시오. 그렇지 않으면 일반적으로 더 나은 전도성을 위해 구리 함량이 높은 황동을 고려합니다. 고정 및 하중{2}}지탱이 핵심 요구 사항인 경우: 환경의 심각도와 예산에 따라 H62, H65 및 실리콘 브론즈 중에서 선택하세요. 일반적으로 표준강도(400MPa 이하)에는 H62/H65가 사용되고, 고강도(500MPa 이상)에는 실리콘청동이 사용됩니다.

3. 특수한 환경을 위한 애플리케이션인가요?

작동 온도가 낮은 경우(<-20℃)? Avoid using H59 with poor toughness. Antibacterial requirements: Medical, food equipment? All copper alloys have varying degrees of antibacterial properties, but the surface finish must be ensured. Non-magnetic requirements: Electronic laboratories, MRI equipment? All copper alloys are non-magnetic materials. Industry standards: Drinking water (NSF/ANSI 61), ships (classification society certification), etc. have specific material requirements.

4. 예산은 얼마입니까?

The price of copper materials is generally silicon bronze/red copper>H65>H62>H59. 예산이 충분하고 장기간 사용을 원할 경우에는 허용 범위 내에서 성능이 더 좋은 소재를 선택하는 것이 좋습니다.{1}} 일회성- 투자로 후속 수리 및 교체 문제를 줄일 수 있습니다.

5. 특별한 산업 표준이나 인증 요구 사항이 있습니까?

예를 들어 식수와 접촉하는 부품에는 NSF 인증이 필요할 수 있으며 해양 용품에는 분류 협회 사양이 있을 수 있습니다. 이러한 표준은 일반적으로 적용 가능한 재료 범위를 직접 지정하거나 권장합니다.

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당사의 구리 제품은 모두 전문 등급 포장을 사용하여 운송 안전과 제품 무결성을 보장합니다. 구리 튜브와 막대는 방습 스트레치 필름으로 단단히 포장되어 있으며 강화 목재 팔레트에 고정되어 있으며 매우 긴 튜브를 위한 추가 모서리 보호대가-있습니다. 동판, 스트립 및 와이어 코일은 방수 종이 또는 플라스틱 필름으로 라이닝되어 있으며 외부는 튼튼한 나무 상자 또는 강철{2}}로 묶인 단단한 나무 팔레트로 고정되어 있으며 내부에는 부식 방지를 위해 VCI(휘발성 부식 방지제) 종이가 포함되어 있습니다. 모든 패키지에는 제품 정보, 리프팅 기호, 습기/충격 경고가 명확하게 표시되어 있으며 고객 요구 사항에 따라 맞춤화하여 전 세계 목적지로 안전하게 배송할 수 있습니다.