C70600 구리 니켈 튜브의 피팅과 부식의 원인은 무엇입니까?

예, 하지만 특정 조건에서만 가능합니다.C70600 저항력은 높지만 면역력은 없습니다.

이 소재는 해수 내식성으로 유명합니다. 그러나 부적절한 작동 조건이나 재료 결함으로 인해 피팅, 침식 또는 균열이 발생할 수 있습니다. 대부분의 부식 실패는 다섯 가지 근본 원인으로 거슬러 올라갑니다.

철분 함량이 낮습니다. 1.0% 미만의 철은 보호 산화물 층을 파괴합니다.

ASTM B111에서는 1.0%에서 1.8% 사이의 철을 요구합니다. 철은 바닷물 속에서 튜브 표면에 형성되는 보호막을 안정화시킵니다.

구멍이 어떻게 생겼는지:

튜브 표면에 흩어져 있는 작고 깊은 구멍

피트 주변의 녹색 또는 검은색 부식 생성물

구덩이는 빠르게 성장합니다 – 3~6개월 안에 깊이 1mm

벽이 얇아지는 경고 없이 핀홀 누출로 이어짐

피팅율에 대한 철분 함량의 영향:

방지: 항상 공장 인증서에서 철 함량을 확인하십시오. 철분이 1.0% 미만인 튜브는 거부하십시오.

너무 느리면 구멍이 납니다. 너무 빠르면 침식이 발생합니다. 스위트 스팟은 1.0~3.0m/s입니다.

실제 사례: 발전소 콘덴서는 18년 동안 튜브 고장 없이 2.8m/s의 속도로 작동했습니다. 펌프 업그레이드로 속도가 4.0m/s로 증가한 후 8개월 이내에 입구 끝 부분의 튜브가 파손되었습니다.

방지:

1.5~2.5m/s용 설계

속도가 3.0m/s를 초과하는 경우 입구 끝 인서트를 설치하십시오.

속도를 줄이려면 더 큰 직경의 튜브를 사용하십시오.

급격한 직경 변화와 날카로운 팔꿈치를 피하십시오.

피팅은 화학적입니다. 침식은 기계적입니다. 모양도 다르고 원인도 다릅니다.

혼합 케이스: 많은 파괴는 입구에서 침식으로 시작되고 침식된 부분에 공식이 발생합니다. 두 패턴을 모두 주의 깊게 검사하세요.

2ppm 이상의 암모니아는 인장 응력 하에서 결정립 경계를 공격합니다.

응력 부식 균열(SCC)은 벽이 얇아지지 않고 균열이 형성되기 때문에 가장 위험한 파손 모드입니다. 튜브가 갑자기 끊어질 수 있습니다.

SCC에 필요한 조건:

2ppm 이상의 암모니아 농도

인장 응력(굽힘, 팽창 또는 잔류 응력으로 인해)

50도 이상의 온도

수계의 암모니아 공급원:

냉각수 처리 화학물질(암모니아-기반 억제제)

유기물 분해(점액, 조류)

비료공장 유출수

폐수 오염

SCC 외관:

미세한 분기 균열

입자 경계를 따릅니다.

균열 주변의 일반적인 부식 없음

변형이 거의 없이 튜브가 깔끔하게 파손됩니다.

방지:

암모니아를 2ppm 이하로 유지하세요

암모니아가 2ppm을 초과하는 경우 C71500(70/30) 또는 티타늄으로 전환

잔류 응력을 줄이기 위해 구부러진 튜브의 응력 완화

의심되는 해역에서 매주 암모니아를 모니터링하십시오.

실제 시스템에서 가장 흔한 오염물질: 모래와 잔해물. 입자는 빠른 속도로 보호 필름을 침식한 후 흐름이 낮은 영역에 침전되어-침전물 구멍이 발생합니다.

매년 와전류 테스트를 사용하십시오. 육안 검사만으로는 충분하지 않습니다.

주의해야 할 초기 징후:

튜브 표면이 연어 핑크색에서 짙은 갈색 또는 녹색으로 변합니다.

튜브 끝부분에 흰색 또는 녹색 침전물

배플 지지대의 프레팅 표시

튜브 시트 접합부에서 약간의 울림

부식이 발견된 경우:

문서 위치, 크기 및 패턴

실험실 분석을 위해 최악의 튜브 샘플링

물의 화학적 성질(속도, 온도, 암모니아, pH) 확인

철 함량에 대한 공장 인증서 검토

결정: 수리, 플러그 또는 튜브 교체

깨끗한 바닷물에서 C70600 튜브의 예상 수명은 얼마나 됩니까?

적절한 물의 화학적 성질과 흐름 제어를 통해 일반적으로 20~30년이 소요됩니다. 많은 해군 및 발전소 설치가 30년을 초과합니다. 철분이 적거나 작동 조건이 좋지 않으면 수명이 5~10년 이하로 단축됩니다.

C70600 튜브를 오염된 해수에도 사용할 수 있나요?

예, 하지만 기대 수명이 감소합니다. 황화물과 암모니아는 부식을 가속화합니다. 적당히 오염된 항구에서는 20~30년이 아닌 10~15년을 예상합니다. 심하게 오염된 물의 경우 C71500 또는 티타늄을 고려하십시오.

설치된 C70600 튜브의 피팅을 멈추는 가장 빠른 방법은 무엇입니까?

유속을 1.5~2.5m/s로 높입니다. 고인 물은 구멍이 나는 주요 원인입니다. 유량을 증가시킬 수 없는 경우 종료 중에 시스템을 배수하고 건조시키십시오.

음극 보호는 바닷물에서 C70600을 돕는가?

아니요. C70600은 음극 보호가 필요하지 않으며 과도한 음전위는 실제로 음극 분리를 유발합니다. C70600 튜브가 아닌 강철 부품을 보호하십시오.

고장난 튜브의 철 함량이 처음부터 낮은지 어떻게 알 수 있나요?

실험실에서 고장난 튜브의 샘플을 테스트하도록 하십시오. 1.0% 미만의 철분은 낮은 철분을 근본 원인으로 확인합니다. 니켈 함량도 확인하세요. 저철분 튜브에는 니켈도 낮은 경우가 많습니다.

극한 조건에서 부식에 가장 강한 구리 니켈 합금은 무엇입니까?

C71500(70/30)은 암모니아, 고속 및 오염된 해수에 대한 저항성이 뛰어납니다. 그러나 열전도율이 낮고 가격이 높습니다. 대부분의 애플리케이션에서 C70600은 여전히 ​​표준 선택입니다.

동일한 열교환기에서 C70600과 C71500 튜브를 혼합할 수 있습니까?

예, 하지만 갈바니 전위에 주의하세요. C71500은 C70600보다 조금 더 고급스럽습니다. 바닷물에서 전위차는 0.1V에 불과하며 이는 일반적으로 허용됩니다. C71500을 선호하는 넓은 면적 비율을 피하십시오.

이미 구멍이 있는 C70600 튜브를 청소하는 방법은 무엇입니까?

튜브를 제거하고 교체하십시오. 피팅은 수리할 수 없습니다. 청소해도 활성 구덩이가 자라는 것을 막을 수는 없습니다. 시스템을 배수하면 구덩이가 비활성화되지만 물이 돌아올 때 다시 활성화됩니다.

C70600 튜브에 안전한 pH 범위는 무엇입니까?

pH 6.0~9.0이 안전합니다. pH 6.0 이하에서는 일반적인 부식이 가속화됩니다. pH 9.0 이상에서는 스케일링이 문제가 되지만 부식은 여전히 ​​낮습니다. 대부분의 바닷물은 pH 7.5~8.5로 이상적입니다.

왜 일부 C70600 튜브는 고장이 나고, 동일한 배송의 다른 튜브는 20년 동안 지속됩니까?

일반적으로 현지 운영 조건으로 인해 발생합니다. 하나의 튜브에는 유량이 낮거나 온도가 높거나 잔해물이 갇힐 수 있습니다. 동일한 열교환기에서도 흐름 분포는 완벽하게 균일하지 않습니다. 성능이 가장 낮은-튜브가 시스템 신뢰성을 결정합니다.

내부-테스트 장비

ASTM E243에 따른 와전류 테스터(ECT)

정수압 시험기(최대 40MPa)

합금 검증을 위한 PMI(XRF) 분석기

만능인장시험기(최대 500kN)

경도 시험기(Rockwell and Vickers)

카메라가 장착된 금속현미경

초음파 두께 측정기

편평화 및 팽창 시험 장치

제3자 검사 가능

요청 시 SGS 검사

BV(Bureau Veritas) 조사

인터텍 연구소 분석

고객 증인 테스트가 허용됨

수출화물(해상운송)

플라스틱 엔드캡 + 폴리백 개별 포장

나무 상자(ISPM15 훈증 소독)

상자 내부의 수분 차단 종이

건조제 백(입방미터당 5~10개)

코일 튜브용 강철 스풀

영어와 중국어 라벨

상자 내부와 외부에 포장 목록을 테이프로 붙였습니다.

특별 요구 사항 가능

합금별 색상 구분(C70600은 녹색, C71500은 노란색)

방{0}}오일 코팅(습도가 높은 곳용)

소량용 수축랩

프로젝트 납품을 위한 맞춤형 목재 상자

기타 사용 가능한 합금: C17200(베릴륨동), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C69200, C70620, C71520.

맞춤형 제조: 특수 크기, -비표준 템퍼, 특정 길이로 절단-,-버 제거 끝, 나사산 끝, 홈이 있는 끝, U-굽힘, 코일.귀하의 도면이나 사양을 문의해 주십시오.